Изобретение относится к оборудованию литейного производства, в частности, для извлечения постоянных моделей, закрепленных на ,.подмодельной плите, из керамических форм.
Известно сопло для пескодувной головки, состоящее из корпуса, седла, клапана со штоком, на конце которого закреплен диск и расточкой, в последней закреплена эластичная втулка с отверстиями. Между корпусом и диском размещена эластичная втулка и пружина. Сопло предназначено для подачи смеси из пескодувной головки в модельную оснастку tl ,
Недостатком этой .конструкции является то, что сопло должно быть точно ориентировано относительно отверстия в модельной оснастке, иначе возможна утечка воздуха между эластичной втулкой и плоскостью оснастки, что не всегда осуществимо при сменной оснастке.
Кроме того, возможна утечка воздуха между клапаном и седлом вследствие попадания между ними частиц смеси.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетсгя сопло, содержащее корпус, клапан в виде полого стержня с буртиком, отверстиями в боковой стенке н дном, угольник для подачи воздуха, эластичную втулку и пружину Г2 .
Недостаток данной конструкции заключается в том, что не обеспечивается ориентация сопла относительно отверстия в подмодельной плите и велика утечка воздуха.
Цель изобретения - обеспечение ориентации сопла относительно отверстия в подмодельной плите и уменьшение утечки воздуха.
ПоставленнсШ цель достигается тем, что в сопле, содержащем корпус, клапан в виде полого стержня с буртиком, отверстиями в боковой стенке и дном, трубопровод для подачи воздуха, эластичную втулку и пружину, клапан выполнен с коническим наконечником, а корпус - с поднутрением, причем между буртиком клапана и. поднутрением торца корпуса расположена эластичная прокладка.
На чертеже изображено сопло, общий вид.
Сопло состоит из корпуса 1, клапана 2 с буртиком и коническим наконечником 3,эластичной самоподвижной прокладки 4, трубопровода 5 и ниппеля б для подачи воздуха. С торца корпус 1 имеет поднутрение 7 (уклон, направленный внутрь в сторону клапана 2 ), внутри его размещены эластичная втулка 8 и нажимное кольцо 9, поджатое к втулке 8 пружиной 10. Клапан 2 выполнен в виде полого стержня, внутренняя полость 11 которого через боковые отверстия 12 и отверстие 13 в подмодельной плите 14 может сообгцаться с внутренней полостью 15 модели 16. Трубопрово,ц 5 герметично соединен через прокладку 17 с клапаном 2 а для соединения со штоком 18 пневм цилиндра он имеет резьбовое отверст 19. Самоподвижная прокладка 4 предн значена для предотвращения утечки воздуха между корпусом 1 и подмодел ной плитой 14, а также слухсит дополнительным уплотнением между буртиком клапана 2 и торцом корпуса 1 при закрытом клапане. Конический наконечник 3 выполняе роль ловителя для отверстия 13 подмодельной плиты 14. Пружина 10 выбирается из условия ее сжатия от пневмоцилиндра (на чер теже не показан) при оптимальном давлении воздуха в сети, при котором возможен подрыв плиты 14 с моделью 16. Пневмоцилиндр с соплом расположен под подъемном устройстве (на чертеже не показано), в захватах которого размещена подмодельная плита 14 с моделью 16. Сопло работает следующим образом При нахождении опоки с залитой в нее керамической формой (на черте же не показаны) и подмодельной плитой 14 с моделью 16 под соплом шток 18 пневмоцилиндра опускает сопло на подмодельную плиту 14, которое благодаря коническому наконечнику 3 клапана 2 ориентируется по центру отверстия 13, и эластичная прокладка 4 перекрывает равномерно по окружности края отверстия 13. Корпус 1 через прокладку 4 прижи мается к плите 14 и останавливается Шток 18, продолжая движение и преодолевая сопротивление пружины 10, вдвигает клапан 2 в полость 15. Отверстия 12 перекрываются эластичной втулкой 8, и воздух через ниппель 6, трубопровод 5, полость 11, отверстия 12, кольцевой проход между корпусом 1 и клапаном 2, отверстие 13 поступает в полость 15. Всле ствие упругих свойств материала про кладки 4 края ее, контактирующие с поверхностью клапана 2, распрямля ются и в образованный зазор между прокладкой 4 и поднутренным торцом корпуса 1 поступает ВОЗДУХ, который прижимает прокладку 4 к подмодельной плите 14. За счет разности площадей поднутреннего торца .корпуса 1 и отверстия 13 прокладка 4 всегда поджата к плите 14. Воздух поступает в полость 15 и через отверстия в модели 16 проникает в пространство между моделью 16 и керамической формой. Модель 16 с плитой 14 отрываются от формы и, благодаря подвижному соединению через пружину 10 корпус 1 с трубопроводом 5 приподнимаются. При этом возможен некоторый перекос подмодельной плиты 14, но самоподвижная прокладка 4 предотвращает прорыв воздуха между корпусом 1 и плитой 14. При нахождении штока 18 в нижнем положении дается команда на его подьем вместе с соплом. Одновременно вместе со штоком 18 и соплом происходит подъем подмодельной плиты 14 с моделью 16 подъемным устройством и отдаление их от опоки с керамической формой. При этом подъем сопла происходит быстрее и под действием пружины 10 клапан 2 занимает исходное положение, при котором отверстия 12 перекрываются эластичной втулкой 8. Давление воздуха между торцом корпуса 1 и прокладкой 4 падает, и буртик клапана 2 поджимает прокладку 4 к торцу. Корпус 1 отрывается от подмодельной плиты 14, и конусный наконечник 3 выходит из полости 15 и отверстия 13 и не препятствует перемещению плиты 14 с моделью 16 на исходную позицию. Такая конструкция сопла обеспечивает надежность отделения модели и плиты от керамической формы. Формула изобретения Отжимное сопло для извлечения по- стоянных моделей из керамических форм, содержащее корпус, клапан в виде полого стержня с буртиком, отверстиями в боковой стенке и дном, трубопровод для подачи воздуха, эластичную втулку и пружину, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения ориентации сопла относительно отверстия в подмодельной плите и уменьшения утечки воздуха, клапан выполнен с коническим наконечником, а корпус с поднутрением, причем между буртиком клапана и, поднутрением торца корпуса расположена эластичная прокладка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 309769, кл. В 22 С 15/24, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 395159, кл. В 22 С 15/04, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления безопочных литейных форм пескодувным методом | 1975 |
|
SU659073A3 |
Оснастка для изготовления металлооболочковых форм со вставками | 1977 |
|
SU679307A1 |
Оснастка для нанесения термоизоляционной облицовки на кокили | 1973 |
|
SU468703A1 |
Машина для изготовления вертикальных стопок безопочных форм | 1976 |
|
SU605528A3 |
Стержневая машина | 1973 |
|
SU961847A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1982 |
|
SU1052311A1 |
Устройство для формирования литниковой чаши в форме | 1989 |
|
SU1708495A1 |
Способ извлечения постоянной модели из керамической формы и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1369871A1 |
СОПЛО К ПЕСКОДУВНОЙ ГОЛОВКЕI йс^:оо:озндя |I 'i.^ 5 i'^;; i'.'J i rU:;-;,^CUii;^jJ"i-TC r:: s• •^T-1—ч>&• 4;.;j'tbv.-/-•*..• i cci.A | 1973 |
|
SU369973A1 |
Машина для изготовления безопочных литейных форм | 1982 |
|
SU1060297A1 |
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-01-19—Подача