ВСЕСОЮЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК C10J3/04 

1

Известен способ получения энергетического газа из м.елкозе,рннстого угля класса О-10 мм путем проведения процесса в аппарате кипящего слоя с инертной насадкой под давлением выше 2 ата с Применением паровоздушного дутья и зонного .кипящего слоя.

С целью поБышепия теплоты сгорания по предлагаемому способу часть энер гстического газа пропускают через верхнюю часть кипящего слоя с образованием .компонентов газа, которые смешивают на выходе из аппарата с общим пото-ком газа, а образующиеся при газификации и термической об|работке непрореагировавший пылевидный углерод и смоляные пары направляют :на движущийся слой инертной наоадки с образованием горюЧИх компонентов СО и Н-2.

В нижнюю окислительную зону кипящего слоя Целесообразно подавать распыленную воздухом воду.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Приготовленный в топли.воподготовительном отделении уголь класса О-10 мм подают в бункеры / и 2. Из бункера / уголь надравляют щнековым питателем в кипящий слой нижней части газогенератора 3, а из бункера 2- в кипящий слой камеры 4 термической обработки, расположенной в верхней части газогенератора. Образующийся в камере полукокс

по центральной трубе нериодически перетекает в кипящий слой зоны газификации. Пе,реточпая труба перекрывается самозакрывающимися затворами, которые открываются под действием веса скопившегося в ней Полукокса.

Соотношение количеством топлива, подаваемым на газификацию, и количеством, направляемым на предварительную термообработку, в зависимости от качества топлива должно составлять примерно 10 : 1-2. При этом термообработку можно осуществлять за счет физического тепла отходящих газов газификации. В зоне газификации создается кипящий слой топлива за счет подачи воздуха IB подрещеточную камеру.

В прирешеточной зоне кипящего слоя в значительном количестве скапливается зола отработанного топлива, которая через центральное отверстие рещетки удаляется в приемный бункер 5. Для сокращения потери физического тепл1а с удаляемой золой (порядка 0,8-1,0% от общего количества тепла) через отверстие для удал.ения золы по трубе 6 подают распыленную воз:духом воду. Хорошее распыление воды, а также развитая поверхность золы угля способствуют быстрому испарению воды с образованием перегретого пара, необходимого для осущест1вле«ия процесса газообразования. В этом случае не только отпадает необходимость подачи пара извне из специальной котельной, но и появляется возможность точной регулировки температуры в окислительной зоне газогенератора.

Образующийся в нижней части газогенератора энергетический газ в смеси с неразложивг шимся паром с теплотой сгорания .порядка 1100-1150 ккал/нм (в расчете на сухой газ) и рабочей температурой 800-1000°С разбивается на два потока. Один поток газа через трубу 7 уд1аляется вместе с непрореаги.ровавшим пылевидным углеродом в горячий фильтр 8, а другой в количестве, необходимом для проведения процесса термической обработки в кипящем слое, подается в камеру 4. Расход газа в этом случае регулируется вентилем, расположенным на патрубке 9 аппарата.

Энергетический паз и паро-газовая смесь процесса термической обработки подаются в аппарат с движущимся инертным мелкозернистым теплоносителем. Образующиеся при термической обработке пары смолы, попадая на горячую поверхность теплоносителя, подвергаются под давлением выще 2 ата термическому пиролизу с обр;азованием дополнительного количества высококалорийного газа. Частицы непрореа1гирова1Бшего углерода благодаря длительному пребыванию в движущемся слое теплоносителя вступают в реакцию с неразложившимся водяным паром с образованием дополнительных количеств горючих компонентов.

В предлагаемом процессе суммарная теплота сгорания энергетического газа, выходящего из аппарата 10, будет равна - 1400 ккал/нм - 1100 ккал (теплота огорания газа Газификации) + 200-230 ккал (за счет продуктов, образующихся в процессе термической обработки) + 70-100 ккал (за счет восстановления вынесенного углерода и пи.ролиз1а амолы). ,

Предмет изобретения

1.Способ получения энергетичеокого газа из мелкозернистого угля путем проведения

працесса в аппарате кипящего слоя с инертной насадкой под давлением выше 2 ата с нрименением паровоздущного дутья и зоиного кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения те1плоты сгорания, часть энергетического rasa, пропускают через верхнюю часть кипящего слоя, полученные компоненты газа смешивают на выходе из аппарата с общим потоком газа, образующиеся при газификации и термической обработке напрореагировавший пылевидный углерад и смоляные пары направляют на движущийся слой инертной насадки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в нижнюю окислительную зону кипящего слоя

подают распыленную шоздухом воду.