ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО НАНЕСЕННОГО СЛОЯ Советский патент 1973 года по МПК G01N25/30 G01N27/90 

1

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может найти применение в машиностроении, в частности, при контроле упрочняемых с помощью химикотермической обработки слоев на деталях, работающих на трение.

Известен дефектоскоп для контроля толщины электропроводящего нанесенного слоя, содержащий накладной датчик с сердечником и регистрирующее устройство, подключенное к его электроизмерительной обмотке.

Известный дефектоскоп неудобен тем, что с его помощью можно получать усредненную информацию о качестве (структурном или химическом составе) слоя на участке определенного диаметра и глубины. Например, не представляется возможным определить концентрацию углерода (азота) непосредственно на поверхности детали, что очень важно в случае, когда деталь работает на трение, так как от концентрации углерода (азота) в месте контакта двух трущихся поверхностей зависит их износостойкость.

Предлагаемый дефектоскоп отличается от известного тем, что он снабжен датчиком термо- Э.Д.С., горячий электрод которого выполнен из вольфрамо-рениевого сплава в виде стержня, закрепленного в сердечнике. Это позволяет определить также и концентрацию

материала нанесенного слоя. На чертеже изображен датчик предлагаемого дефектоскопа.

Датчик содержит электроиндуктивную измерительную обмотку /, питаемую от генератора частоты 0,5 мгц (на чертеже не изображен), вольфрамо-рениевый сердечник 2, запрессованный в медный сердечник 3 нагревательного элемента, имеющего спираль для нагрева 4, которая намотана на сердечник 3. Корпус датчика состоит из двух частей - внутренней подвижной части 5 и внещней части 6, связанных между собой пружинами 7. Оба несущих информацию элемента датчика (электроиндуктивная обмотка и вольфраморениевый сердечник) связаны с соответствующими блоками прибора. Так, электроиндуктивная обмотка 1 датчика связана с блоком токовихревого контроля дефектоскопа, и результат измерений фиксируется с помощью стрелочного индикатора. Информация же от вольфрамо-рениевого сердечника 2 поступает в виде термо- э.д.с. по цени, состоящей из горячего (100°С) вольфрамо-рениевого сердечника, контролируемой детали 8 и электропроводящей подставки Я в соответствующий блок дефектоскопа.

В качестве индикатора термо- э.д.с. в этом блоке используется гальванометр типа М-195.

Дефектоскоп работает следующим образом.

На деталь 8 накладывается датчик и слегка прижимается до момента, когда торец внешней части 6 датчика с электроиндуктивной обмоткой плотно соприкасается с поверхностью детали 8. Постоянство давления горячего сердечника 2 на деталь обеспечивается пружинами 7, при этом одновременно измеряется глубина слоя (с помощью электроиндуктивной обмотки датчика /) и терме- э.д.с. поверхности (с помощью горячего сердечника 2). Соответственно фиксируются показания стрелочного индикатора, отградуированного по толщине слоя, и гальванометра, отградуированного по концентрации элементов на поверхности. Если необходимо установить распределение концентрации элемента по слою, то, зафиксировав показания обоих приборов, можно это установить по соответствующим графикам, полученным для различных сталей и условий химико-термической обработки.

Предмет изобретения

Дефектоскоп для контроля толщины электропроводящего нанесенного слоя, содержащий накладной датчик с сердечником и регистрирующее устройство, подключенное к его электроизмерительной обмотке, отличающийся тем, что, с целью определения также и концентрации материала нанесенного слоя, он снабжен датчиком термо- э.д.с., горячий электрод которого выполнен из вольфрамо-рениевого сплава в виде стержня, закрепленного в сердечнике.