Известны устройства для формования и привулканизации резиновых лент к наружным швам обуви, например голенищ сапог, содержащие монтажную раму и две однотипные секции, каждая из которых включает форму, состоящую из обогреваемой плиты, сопряженной с подпружиненной матрицей, и обогреваемого раздвижного от привода правила под голенища сапог. Однако известные устройства, рассчитанные на формование и привулканизацию предварительно изготовленных заготовок резиновых лент, укладываемых вручную на правило, не обеспечивают литье лент под давлением и повыщение при этом производительности труда с упрощением конструкции устройства. Целью изобретения является обеспечение литья под давлением резиновых лент и повыщение при этом производительности труда с упрощением конструкции устройства. Для этого обогревания плита, жестко связанная с монтажной рамой и литьевым механизмом, образует литьевую полость с матрицей и правилом, выполненным подвижным параллельно рабочей поверхности матрицы и поворотным на щарнире от силового цилиндра посредством нижнего щтока, взаимодействующего с конечными переключателями приводов, и посредством верхнего двухсекционного щтока, одна из секций которого взаимодействует с упором монтажной плиты и вторая связана талрепом с оправкой, взаимодействующей с опорной защелкой, выполненной в виде поворотного на щтоке силового цилиндра двуплечего подпружиненного рычага, опирающегося свободным плечом на регулируемый по высоте упор. Кроме того, щтоки гидроцилиндров правила и опорной защелки снабжены ограничительными гайками. Это позволяет изменять размеры литьевой формы для получения лент различной толщины. На фиг. 1 и 2 показаны кинематические схемы предлагаемого устройства. Устройство выполнено в виде двух однотипных секций и литьевого механизма, установленных на монтажной раме. Литьевой механизм включает в себя бункер 1, дозатор 2 с гребенками 5 и 4 для закрытия или открытия дозатора, взаимодействующими со щтоком пневмоцилиндра 5, щарнирно закрепленный лоток 6, взаимодействующий со щтоком пневмоцилиндра 7, литьевые цилиндры 8, снабженные воронками 9 с электровибраторами 10, заслонками // и плунжерами 12, которые соединены со щтоками гидроцилиндров 13. Обогреваемая плита 14 жестко связана с монтажной рамой. В гнезде плиты 14 установлен литьевой цилиндр 8 и фильера 15. Матрица 16 размещена на плите 14 с возможностью перемещения. Пружины 17, расноложенные в гнездах плиты 14, стремятся переместить матрицу в крайнее нижнее положение.
Правило 18 состоит из оправки и двух профилированных накладок, верхней неподвижной и нижней подвижной, взаимодействующей через двуплечий рычаг 19 с пневмоцилиндром 20.
Обогреваемая плита 14 с матрицей 16 и правилом 18 образуют литьевую полость. Правило 18 щарнирно укреплено в проущине верхней секции 21 двухсекционного штока силового цилиндра, которая взаимодействует с упором монтажной рамы 22 под действием пружины 23. Нижняя секция 24 двухсекционного штока силового цилиндра с помощью толрепа 25 связана с оправкой правила 18. Нижний шток 26 силового цилиндра взаимодействует с конечными переключателями приводов 27 и 28. Для регулировки толщины вулканизуемых лент шток 26 снабжен ограничительной гайкой 29.
Опорная защелка 30 выполнена в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью поворота на штоке силового цилиндра 31 и опирающегося свободным плечом на регулируемый по высоте упор 32. Шток 31 снабжен ограничительной гайкой 33.
В исходном положении левая секция раскрыта и находится в положении «под загрузку, а правая секция закрыта в положение «вулканизация. С помощью педального управления пневмоцилиндр 20 сближает накладки правила, уменьшая объем последнего. Обрабатываемая обувь надевается на правило. Накладки расходятся, фиксируя обувь. Все остальные операции осуществляются в автоматическом цикле.
Нижняя секция щтока 22, перемещаясь вверх, через толреп 25 поворачивает правило 18 до тех пор, пока верхняя секция 21 не упрется в дно нижней. Во время поворота за счет усилия пружины 23 верхняя секция 21 взаимодействует с упором монтажной плиты 22.
После соприкосновения секции штока 21 с дном секции 22 поворот правила прекратится, и оно начинает перемещаться параллельно рабочей поверхности матрицы.
Нижний шток 26 воздействует на конечный переключатель 27, который через систему управления подает команду на цилиндр опорной защелки 31. При этом защелка 30 поворачивается и захватывает открытый конец оправки правила. Дальнейщее перемещение правила 18 происходит под действием силовых цилиндров правила и защелки. Это движение прекращается, когда нижний шток 26 через конечный переключатель 28 и систему управления подает соответствующую команду. При этом образуется литьевая форма больших размеров.
Конечный переключатель 26 одновременно подает команду силовому цилиндру 13. При этом плунжер 12 опускается, выдавливая расплавленную смесь в литьевую форму. По окончании впрыска конечный переключатель 34 подает команду, и штоки силовых цилиндров правила и защелки снова приходят в движение, перемещая правило. Перемещение правила происходит до тех пор, пока ограничительные гайки 29 и 33 не упрутся в крышки силовых цилиндров. При этом матрица 16, сжимая пружины 17, поднимается, уменьщая
размер литьевой полости и формуя ленту.
Конечный переключатель 34 подает также команду на пневмоцилиндр дозатора 5. При этом гребенки 3 -я 4 под действием штока пневмоцилиндра поворачиваются.
Верхняя гребенка 3 перекрывает ствол бункера, а нижняя 4 освобождает дозу гранул, заключенную между гребенками. Гранулы высыпаются в воронку 9, где под действием вибрации и горячего воздуха прогреваются, а
затем при возврате плунжера 12 в верхнее положение через открытую заслонку // попадают в литьевой цилиндр 8. По окончании цикла вулканизации силовой цилиндр 31 поворачивает защелку, освобождает правило, которое под действием своего цилиндра опускается, а затем поворачивается в исходное положение. Пневмоцилиндр 7 поворачивает лоток 6, ориентируя его на правую секцию. Описанный цикл повторяется на правой секции, и таким образом непрерывно осуществляется работа устройства.
Это устройство обеспечивает литье под давлением резиновых лент различной толщины и повышение при этом производительности труда с упрощением конструкции устройства.
Предмет изобретения
1. Устройство для формования и привулканизации резиновых лент к наружным швам
обуви, например голенищ сапог, содержащее литьевой механизм монтажную раму и две однотипные секции, каждая из которых включает форму, состоящую из обогреваемой плиты, сопряженной с подпружиненной матрицей,
и обогреваемого раздвижного от привода правила под голенища сапог, отличающегося тем, что, с целью повышения производительности труда, обогреваемая плита жестко связана с монтажной рамой и литьевым механизмом и
образует литьевую полость с матрицей и правилом, последнее выполнено подвижным параллельно рабочей поверхности матрицы и поворотным на шарнире от силового цилиндра, нижний шток которого взаимодействует с конечным переключателем приводов правила, а верхний выполнен двухсекционным, одна из секций которого взаимодействует с упором монтажной плиты и вторая связана талрепом с оправкой правила, причем на монтажной
плите установлены регулируемый по высоте упор и опорная защелка в виде поворотного от дополнительного силового цилиндра двуплечего подпружиненного рычага, взаимодействующего с оправкой, а свободное плечо рычага опирается на упор.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения размеров литьевой формы для получения лент различной толщииы, штоки силовых цилиндров правила и опорной защелки снабжены ограничительными гайками.
