1
Изо бретение относится к апособа-м получения нетканых клееных материалов с использованием в качестве связующего влаготермопластичных поливинилспиртовых (ЛВС) волокон.
Известны различные способы получения нетканых материалов, предусматривающие использование в качестве связующего ПВС волокон. Согласно одному из них термооб|работанные и термовытянутые ПВС волокна длиной 7 мм диспергируют в воде и отливают на сетке бумагоделательной машины. После обработки паром и сушки при 105° С получают гигроскопичный нетканый материал. Для повышения прочности мокрый материал смачивают водными растворами серной кислоты и сульфата натрия и обрабатывают при нагревании газообразным формальдегидом, после чего промывают и сушат.
Согласно другому способу холст, состоящий из смеси вискозных штапельных волокон с ПВС волокнами, обрызгивают водой, отжимают и сушат на фильцкаландре при 110° С. Для улучшения свойств полученных нетканых материалов их дополнительно обрабатывают либо формальдегидом в кислой среде, либо пропитывают растворами или дисперсиями предконденсата аминопластов, производными акриловой кислоты или поливиниловьши еоединениямиИзвестен также способ получения бортовочных и других прокладочных материалов путем введения в исходный холст небольшого количества (8%) водорастворимых ПВС волокон с последующими увлажнением кипящей водой, сушкой и пропиткой смесью, содержащей дисперсию акриловых и метакриловых смол, предконденсат меламиноформальдегидной смолы, оксалат аммония и смачиватель.
Однако перечисленные способы сложны и многостадийны, требуют для своей реализации громоздкой станции приготовления растворов связующего и не используют в полной мере уникальных специфических свойств ПВС волокон.
Предлагается способ получения нетканых клееных материалов путем формирования холста из смеси искусственных волокон с влаготермопластичными поливинилспиртовыми волокнами, пропитки холста водными растворами модифицирующих агентов - аммонийной солью дикарбоновой кислоты - с последующей сушкой инфракрасными лучами. Это позволяет значительно упростить процесс получения нетканых материалов, создавать прочные водостойкие эластичные пористые материалы с равномерной точечной структурой во всем объеме изделия, обеспечивающей их высокие эксплуатационные свойства. Отсутствие какихлибо загрязнений рабочих органов машин ведет к повышению коэффициента использования оборудования и улучшению общей культуры производства. Отсутствие в процессе полимерных жидких связующих позволяет исключить .па предприятиях громоздкие специальные химстанции и оборудование для утилизации промстоков.
Пример. Штапельные натуральные, искусственные или синтетические волокна, а также их смеси в количестве не менее 70% от веса .всей волокнистой -массы с длиной 40-88 мм смешивают с 10-30% влаготермопластичных свежеспряденных ПВС волокон, вытянутых в процессе формования в мокром виде на 220- .230%- и термообработанных при 180°С в течепие 5 мин. Сформированный волокнистый холст весом 60-150 BJM пропитывают при комнатной температуре 7-30%-ным водным раствором аммонийной соли малеиновой кисло, ты, отжимают до 2-3-кратного веса и высушивают в сушилке с инфракрасными газовыми излучателями. Температуру в сушилке регулируют количеством включенных газовых
горелок. При сушке происходит свободная усадка материала. Для увеличения плотности и прочности нетканого материала последний может быть подвергнут горячему каландрированию при 150°С в течение сек. Полученные материалы при весе холста 75 г/;и2 имеют прочность на разрыв 8- 18 /сгс/5 см, удлинение 17-23%; воздухопроницаемость 15-21 мин.
Предмет изобретения
Способ получения нетканых материалов путем формирования холста из смеси натуральных или искусственных волокон с влаготермопластичными поливинилспиртовыми волокнами, пропитки водными растворами модифицирующих агентов с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, получения прочных водостойких и эластичных нетканых материалов, в качестве модифицирующих агентов используют аммонийную соль малеиновой кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1989 |
|
RU1625071C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2057217C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА | 1994 |
|
RU2096536C1 |
Способ получения искусственной замши | 1975 |
|
SU584805A3 |
ГИБКИЕ ПЛОСКИЕ МАТЕРИАЛЫ С АБРАЗИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2436881C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 1994 |
|
RU2074274C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОГО ВОЛОКНА | 1994 |
|
RU2076157C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРИРОВАННОГО ЛИСТА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2013 |
|
RU2588624C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВЕЖЕСФОРМОВАННОГО ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОГО ВОЛОКНА | 1996 |
|
RU2103426C1 |
Способ получения химически связанного нетканого листового материала | 1980 |
|
SU1156604A3 |
Даты
1973-01-01—Публикация