Способ получения искусственной замши Советский патент 1977 года по МПК D04H11/00 D06N3/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ЗАМШИ

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения искусственной замши (ворсового материала).

Известен способ получения искусственной замни формированием волокнистого холста из окрашенных синтетических и искусственных волокон,пропиткой его полимерным связующим, осаждением полимерного связующего с последующим ворсованием. При этом окрашивание волокон проводят поверхностно в красильных ваннах 1. Полученная замиа характеризуется неудовлетворительной интенсивностью и чистотой окраски (имеет матовый вид). Кроме того, она характеризуется неудовлетворительными эксплуатационными свойствами ( в отношении устойчивости окраски и ворсовой поверхности к мокрым и сухим обработкам: чисткам, промывкам, трению и т.д.).

С целью получения материала с интенсивной и чистой окраской и высокими эксплуатационными свойствами в предлагаемом способе используют для формирования холста окрашенные в массе волокна толщиной 0,0005-0,1 денье, содержащие 0,5-15% от веса волокна красящего агента (красителя, пигменTaj, а после ворсования обрабатывают в красильной ванне для поверу.ностногб кра..дения в цвет, аналогичный окрашен-. ному в массе волокну.

Волокна получают на основе искусственных и синтетических полимеров: полиэфира, полиамида, полистирола, полиэтилена, поливинилового спирта, акриловых полимеров, сополимеров винилхлорида (как одно, так и дикомпонентные волокна). Для пропитки используют преимущественно эластомеры (полиуретан, каучуки и их смеси с другими полимерами и т.д.).

Пример 1. Полиэфирные граиулы, содержащие 1 вес.% сажи, перерабатывают прядением из расплава в волокна, вытягивают их, тофрируют и раз резают. ifs полученных (итапельных волокон (1,5 денье) с длиной волокна 51-мм, получгиот нетканый материал,.содержащий волокна в статически неопределимом расположении. Нетканый материал пробивгиот иглами с целью Фиксации волокон. Этот пробитый иглами не,тканый материал пропитывают раствором диметилформамида (ДМФ), содержащего 15 вес.% полиэфирного полиуретаиового эластомера, полученного из полиэтил енадипатгликол я, 4,4-дифенилметанлиизопианата и этиленгликоля, з тем коагулируют в осадительной ванн Лромывают водой и высушивают, получ пленочный материал, имеющий толщину 1,О мм.. Поверхность пленочного материала полируют с применением наждачной бу маги и затем подвергают очистке щет кой с получением замшевого.пленочно го материала, имеющего на поверхнос ти прочес. Полученный таким образом пленочный материал окрашивают, соблюдая приведенные ниже условия. КрасительЧерный дисперсный краситель(4% в пересчете на вес волокон) Диспергатор Диспер тл (2 г/л) Носитель Тетрози Ф (10 г) Модуль ванны Температура,С Время, мин 60 При завершении окрашивания, окра шенный пленочный материал промывают теплым водным раствором, содержаишм 1 г/л лаурилового эфира бензосульфо кислоты натрия, и выдерживают при ТОс. Затем пленочный материал промывают теплой водой, высушивают и снимают, и затем ворсовую поверхность обрабатывают щеткой с получением окрашенного замшевого пленочного материала. Полученный таким образом замшевы пленочный материал имеет глубокочер ную окраску и мягкое качество на ощупь с высокой прочностью окраски материала относительно трения и про мывки. С целью сравнения изготовляют за шевый пленочный материал по описанному выше методу, однако в волокна не вводят сажу, но материал окрашивают при одинаковых условиях. Полученный таким образом замшевый пленочный материал не является удовлетворительным, так как имеется разница в цвете между пропитанным п лиуретаиом и образующими прочес волoкнa 4И. П.-р и м е р 2. Смешивают 50 вес. гранул найлона-б, содержащий 5 вес. краййого пигмента (составная часть с 50. вес.ч. гранул полистирола (сос тавная часть Б) и смесь плавят в шн ковом оборудовании. Затем расплавле ную смесь прядут в волокна. Волокна вытягивают, гофрируют и разрезают. |Нолучают смешанные или многокомпонентные волокна (6,0 денье), имеющие длину 51 мм, причем пучки волокон содержат примерно 500 волокон из составной части А (моноволокна составной части А имеют среднее денье 0,006). Из смешанных или многокомпонентных волокон изготовляют нетканый материал, затем пробивают его иглами с целью закрепления волокон. Полученный таким образом-нетканый материал с целью фиксации его формы дополнительно пропитывают 5%-ным водным раствором поливинилового спирта и высушивают. Затем нетканый материал пропитывают с применением 13 вес.%-ного раствора полиэфирполиуретанового эластомера, содержащего красный органический пигмент, в диметилформамиде, после чего полуфабрикат коагулируют в осадйтеЛе для полиэфируретана с образоваййем. волокнистого мата. Затем мат обрабй:1ывак)т в горячей воде и в тетрахлорэтилейе для экстрагирования и удаления Поливинилового спирта и полистирола. Обеповерхности полученного пленочного материала подвергают полировке наждачной бумагой и Обрабатывают щеткой в воде, получая заг иевый пленочный материал толщиной примерно 0,75 мм. Лолученный таким образом пленочный материал окрашивают,соблюдая приведенные ниже условия. Краситель Красный краситель (6% в пе,расчете на вес волокон) Модуль ванны Температура,с 90 (механическая барка) Время, мин 60 При завершении окрашивания пленочный материал в течение 20 мин промывают теплой водой, содержащей 1 г/л лаурилбензолсульфонатрия,и затем теплой водой, высушивают и сминают. , Затем ворсовую поверхность обрабатывают/щеткой, получая замшевый пленочный матер1иал темно-красного оттенка с глянцем. Продукт имеет хорошие свойства в качестве одежной ткани и высокую прочность окраски. С целью сравнения изготовляют замшевый пленочный материал (сравнительный продукт 1 ) по описанному выше методу, однако, в волокна не вводят красный пигмент, но материал окраивают, применяя указанные выше условия. Окраска образованного таким образом пленочного материала не имеет жеаемую интенсивность, и можно устанавливать разницу в цвете между проггйтанным полиуретаном и образующими прочес волокнами. Далее, весь материал показывает рассеивание цвета или образование пятен.

Для получения удовлетворительной окраски замшевого пленочного материала, полученного по примеоу 2 (при исключении пигмента), его окрашивают, используя большую дозировку красителя. Состав красильной ванны и условия крашения приведены ниже.

Красный краситель {10% в пересчете на вес волокон)

Для получения достаточно интенсивно окрашенного замшевого пленочного материала с применением волокон, полйостью окрашенных, однако не применяя описанное дополнительное .окрашивание, изготовляют смешанные или многокомпонентные волокна, применяя грану лы найлона-6 (составная часть А), в которые введено 20 вес.% красного пигмента и в качестве составной части Б описанные гранулы полистирола. Однако не получают ни хорошей прядильной способности, ни хорошей способности вытягиваться, так как полученные волокна не обладают достаточной прочностью на разрыв. Таким образом, с применением таких волокон нельзя получить замшевый пленочный материал, имеющий хороший прочес.

Пример 3. Гранулы найлона, содержащие 8 вес.% сажи (составная часть А) плавят в одной системе плавления, в другой системе плавления плавят свободные от пигментов гранулы полиэтилена (составная часть В). Оба расплава при соотношении компонентов смеси 50:50 смешивают в пото1S150

97 (мехамичес кая барка)

Время, мин 100

Полученный таким образом продукт (сравнительный продукт tl) является удовлетворительным, что касается цветной плотности, однако чистота и прозрачность значительно хуже. Кроме того, материал является твердым на. ощупь и имеет уменьшенную прочность, , окраски.

В таблице представлены свойства описанных 3 замшевых пленочных материалов.

Ки, в которых найлон является диспергированным в дисперсной среде полиэтилена в виде крайне тонкого волокна, и из смеси прядут волокна. Полученные волокна вытягивают, гофрируют

и разрезает, получая штапельные во,локна (4,0 денье), имеющие длину волокна 51 мм.

Затем штапельные волокна наслайвают крест-накрест, йглопрокалывают для,

.получения запутанного нетканого матери ал а. Полученный таким образом не-, тканый материал обрабатывают в воздушной зоне при и затем пропитывают с применением 13%-ного раствоРа смеси полиуретановых эластомеров, содержащей 90 вес.ч. полиуретана сложного полиэфира и 10 вес.ч, полиурегтана простого эфира в диметилформамиг де. .,

,. .

Затем не :каный материал коагулируют в осади тельной ванне и про№1ва1ют водой. В результате получают пленочный волокнистый материал, из которого образующий волокна компонент пО

лиэтилена Б удаляют экстракцией. Полученный таким образом пленочны материал разрезают по толшине на 2 ч ти (полотна). Поверхности обоих полотен подвергают полировке кругом и обработке щеткой с целью образования прочеса. Получают замшевые пленочные материалы толщиной 0,75 мм, имеющие на поверхности прочес. Полученный таким образом замшевый пленочный материал окрашивают в красильной ванне, содержащей черный кра ситель (красители), получая замшевый пленочный материал, имитирующий телячью кожу и имеющий хорошую интенсивность ровность окраски и хороший глянец. Продукт обладает отличной прочностью окраски и хорошим направлением ворса. Этот продукт особенно годится в качестве велюрного материа ла для одежды. Для сравнения изготовляют замшевый пленочный материал по описанному выше методу, однако в найлон не вводят сажу, но полученный пленочный материал окрашивают при соблюдении упомянутых условий. Из-за крайне тон кого денье волокон не получают.хорошее цветное проявление и глубоко-чер ную окраску продукта. Поставленная цель достигается и при получении волокнистых (ворсистых замиевых материалов из других одноили многокомпонентных волокон (других видов полимеров) при сочетании окрашивания волокон (полимера) в маесе и крашения готового замиевого материала . Итак, полезный результат, достигаемый от использования предложенного способа, состоит в получении, интенсивных и чистых окрасок без неровностей в окраске и рассеяния света, а также в получении материала с повышенными эксплуатационными свойствами (в отношении устойчивости окраски и ворсовой поверхности к сухим и мокрым обработкам). Формула изобретения Способ получения искусственной замши формированием волокнистого холста из окрашенных синтетических и искусственных волокон, пропиткой его полимерным связующим, осаждением полимерного связующего с последующим ворсованием поверхности, отличающийся тем, что, с целью получения материала с интенсивной и чистой окраской и высокими эксплуатационными свойствами, для формирования холста используют окрашенные в массе волокна толщиной 0,0005-0,1 денье, содержащие 0,5-15% от веса волокна красящего агента, и после ворсования обрабатывают в красильной ванне для поверхностного крашения в цвет, аналогичный окрашенному в массе волокну. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США 3067482, кл. 28-74, 1965.