Предлагаемое изобретение относится к устройствам для подачи перфоратора, в которых приводом является колеблющийся корпус самого перфоратора.
Известно устройство для подачи перфоратора, приводимое в действие его колеблющимся корпусом. Устройство имеет направляющий цилиндрический стержень с надетой на него конической втулкой, жестко соединенной с корпусом перфоратора. Втулка под воздействием продольных колебаний корпуса перфоратора может поступательно перемещаться относительно стерлшя в направлении подачи вместе с перфоратором. Чтобы предотвратить перемещение перфоратора в направлении, обратном подаче, выполнены подпружиненные элементы качения, заклиненные между стержнем и конической поверхностью втулки при движении корпуса перфоратора в обратную сторону, т. е. от забоя обуриваемого массива. Для освобождения заклиненных элементов качения служит муфта, установленная аксиально подвижно па стержне.
Цель предлагаемого изобретения - увеличить усилие подачи.
Для этого с Направляющим стержнем соединен барабан с намотанной на него гибкой тягой, которая одним концом закреплена у забоя обуриваемого массива.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; па фиг. 2 - вид сверху (перфоратор условно не показан).
Перфоратор / при помощи кронштейнов 2 жестко соединен с двумя трубчатыми кожухами 3, внутри которых с возможностью поступательного перемещения размещены направляющие цилиндрические стержни 4 и неподвижно установлены амортизаторы 5. На стержнях 4 надеты конические втулки б, скрепленные с трубчатыми кожухами 3 и перемещающиеся вместе с ними и с перфоратором 1 в направлении подачи под действием продольных колебаний его корпуса, направленных к забою обуриваемого массива.
Чтобы избел ать перемещения перфоратора / в обратном направлении под воздействием колебаний его корпуса, направленных от забоя, выполняют подпружиненные элементы 7 качения, которые в этом случае заклиниваются между стержнями 4 и конической поверхностью втулок 6. Освобождаются заклиненные элементы 7 муфтами 8, которые поступательно перемещаются относительно стержней 4 с помощью поворотных рычагов 9.
К свободным концам стержней 4 с возмол ностью вращения присоединена ось 10, на которой закреплен барабан 11 с намотанной на него гибкой тягой 12, прикрепляемой свободным концом у забоя обуриваемого массива.
С осью 10 соединен маховик 13, вращая который, вместе с барабаном 11, можно натягивать тягу 12. При этом на оси 10 свободно надеты рукоятки 14 из эластично-упругого материала.
Для иредупреждения произвольного вращения барабана 11 и раскручивания намотанной на него тяги 12 выполнено храповое фиксирующее устройство 14.
При работе перфоратора 1 его корпус совершает продольные колебания под воздействием ударного поршня (на чертежах не показан). При этом, в результате колебаний корпуса, направленных к забою, втулки 6 свободно скользят относительно стержней 4, осуществляя подачу перфоратора 1 на забой. Обратного перемещения перфоратора / под действием колебаний его корпуса, направленных от забоя, «е происходит. Этому препятствуют элементы 7 качения.
При подаче перфоратора 1 к забою на величину хода стержней 4 муфты 8 перемещаются с помощью рычагов 9 влево (по чертежу фиг. 1), элементы 7 качения, сжимая пружину, выводятся из контакта с конусной поверхностью втулок 6. В результате этого подающее устройство выключается. Затем перемещают стержни 4 вправо до упора их в амортизаторы 5, вращая маховик 13 с барабаном 11, натягивают тягу 12; потом рычагами 9 отводят муфты 8 от элементов 7 качения. Затем процесс подачи перфоратора продолжается.
П.редмет изобретения
Устройство для подачи перфоратора, содержащее по меньщей мере один направляющий стержень с иадетой на него комической втулкой, жестко скрепленной с корпусом перфоратора и имеющей возможность поступательного перемещения относительно стержня в направлении подачи вместе с перфоратором под воздействием продольных колебаний его корпуса,
и подпружиненные элементы качения, заклиниваемые между стержнем и конической поверхностью втулки при движении корпуса перфоратора назад и предотвращающие его перемещение в направлении, обратном подаче, при
этом для освобождения заклиненных элементов качения «а стержне установлена аксиально подвижная муфта, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия подачи, с направляющим стержнем соединен барабан с намотанной на него гибкой тягой, которая одним концом закреплена у забоя обуриваемого массива.
-/ У
±ff -(.
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моталка для намотки проволоки на фланцевую катушку при постоянной линейной скорости наматывания рядом лежащими витками постоянной высоты | 1929 |
|
SU16034A1 |
Устройство для пыле-и шламоулавливания при бурении шпуров | 1979 |
|
SU887804A1 |
БУРОВОЙ СТАНОК | 2005 |
|
RU2307910C1 |
ПОВОРОТНО-УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ Б.Н.СТИХАНОВСКОГО (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2095234C1 |
Устройство для пылешламоулавливания при бурении шпуров | 1984 |
|
SU1218098A1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Приводной торцевой гаечный ключ | 1930 |
|
SU33014A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПЕСКОСТРУЙНОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2357071C1 |
СБОРНО-РАЗБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБУРИВАНИЯ ЗАБОЕВ ПРИ ПРОХОДКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2010 |
|
RU2453673C1 |
ШАГАЮЩАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2099230C1 |
2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация