1
Изобретение относится к трубчатым соединениям, в которых конец одной термопластической труОы вставляют в расширенный до раструба конец другой тру&ы, имеющей во внутреннем кольцевом пазу упругое деформируемое уплотняющее кольцо, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра вставляемой трубы.
Известны устройства для соединения труб, в которых насадка трубчатых элементов на стержневые узлы производится осевым перемещением предварительно зажатых трубчатых элементов.
Предлагаемое устройство отличается тем, что оно выполнено в виде смонтированного на основании стержня для формования, оросительного душа, установленного над стержнем, устройства для образования вакуума в зоне формования, уплотнительных колец и зажимной цанги, взаимодействующей с гидроцилиндром для ее перемещения и с другим гидроцилиндром для ее закрывания и открывания посредством гидропривода.
Па фиг. 1 изображено устройство, общий вид; еа фиг. 2 - отформованный раструб термопластической трубы; на фиг. 3 - устройство, план; на фиг. 4 - то же, вид слева; на фиг. 5 - промежуточное кольцо.
Устройство содержит основание 1, на котором закреплен стержень 2 для формования. Пад стержнем находится оросительный душ : для охлаждения после формирования раструба трубы 4. В стержне 2 и.меется центральный канал а и связаные с ним радиальные каналы б, в, г н д. Канал а соединен каналом е с устройством 5 для образования вакуума. В кольцевых проточках ж и з стержня расноложены уплотнительные кольца о и 7. С левой стороны стержня имеется цилиндрический упор А для торца трубы 4.
Кольцевой выступ 8 высотой не более 1 мм служит для упора опорного кольца 9 при надвиганий трубы на стержень. Зажимая цанга 10 движется в осевом направлении с помощью гидропривода П. Зажимные губки цанги связаны с гидроприводом 12.
Гидроприводы 11 и 12 соединены с гидроагрегатом 13, расположенным в основании /. Около торца стержня 2 на оси 14 находится поворотная упорная пластина 15.
Для изготовления раструба на нагретый стержень последовательно надевают опорное
9, промежуточное 16 и опорное 17 кольца. Затем термопластическую трубу 4, нагретую до 110-120°С, зажимают в цанге 10 так, что ее торец прилегает к поворотной упорной пластине 15. Пластина 15 отводится и труба 4 с помощью цанги 10 и гидропривода 11 надвигается на стержень 2 (см. фиг. 1). После этого включается вакуумный агрегат, который обеспечивает плотное прилегание трубы к профилирующим поверхностям в зоне между уплотнительными кольцами 6 и 7. Через 0,25- 0,5 мин включается оросительный душ 3, охлаждающий готовый раструб. ЗаТемТакуумный агрегат отключается и за жимная цанга 10 с трубой 4 отводится в крайнее правое положение. При этом детали 9, 16 и 17 остаются в отформованном раструбе. Цанга 10 раскрывается, и из вынутой трубы удаляется разрезное кольцо 16 с помощью приспособления, вставляемого в сверление 18. Упругое уплотняющее кольцо вставляют в освободившийся паз. Предмет изобретения 1. Устройство для соединения труб из термопластических материалов, отличающееся тем, что оно содержит основание и смонтированные на нем средства для формования трубчатого соединения, выполненное в виде стержня, средство образования ракуума в зоне формования, средство для зажима концов труб и оросительный душ, установленный над стержнем. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень имеет канал, соединенный со средством образования вакуума и радиальные отверстия. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень имеет кольцевые пазы и цилиндрический уступ, высота которого не превышает 1 мм. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем. что средство для зажима концов труб выполнено в виде зажимной цанги, установленной с возможностью осевого перемещения к стержню посредством гидроцилиндра и выполненной в виде двух губок, взаимодействующих с другим гидроцилиндром. 5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что оно имеет упорную пластину, установленную щарнирно перед стержнем. 6. Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что на стержне установлены шлицуемые уплотнительн.ые и опорные кольца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ НАСОСОМ ГИДРОПРИВОДА | 1967 |
|
SU202013A1 |
УСТРОЙСТВО для ВВЕДЕНИЯ ТВЕРДЫХ ИЛИ ЖИДКИХ ДОБАВОК В РАСПЛАВ^f. | 1970 |
|
SU258947A1 |
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ | 1971 |
|
SU320980A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА КОНЦЕВОЙ ЧАСТИ ТРУБЫ ПРИ ИСПЫТАНИИ ЕЕ НА ПРОЧНОСТЬ ДАВЛЕНИЕМ | 1971 |
|
SU291516A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ И ВЫДАЧИ СМЕСИ ДВУХ ЖИДКОТЕКУЧИХ ПРОДУКТОВ | 1972 |
|
SU332602A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ | 1971 |
|
SU320983A1 |
КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU341256A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ УСТАНОВКИ ФОРМАТА В СТРОКООТЛИВНОЙ НАБОРНОЙМАШИНЕ | 1970 |
|
SU283935A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ и ФОРЛЮВАНИЯ ЗУБЬЕВ ПОЛОТЕН ПИЛ | 1972 |
|
SU324738A1 |
СССРПриоритет 28.1.1969, № Р 1904101.1, ФРГОпубликовано 28.X1I.1972. Бюллетень № 5за 1973 Дата опубликования описания 13.111.1973УДК 677.057.125(088.8) | 1973 |
|
SU365074A1 |
г
I I 1.
t -.
10
п
w
...LI
г
I
Фи. 1
И I дЗ
/7 5
12
fuc Ц
fu J
Риг 5
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация