УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ УСТАНОВКИ ФОРМАТА В СТРОКООТЛИВНОЙ НАБОРНОЙМАШИНЕ Советский патент 1970 года по МПК B41B11/42 

Изобретение относится к полиграфическо-, му машиностроению, а именно к устройству для автоматической централизованной установки формата в строкоотливной наборной машине.

Известно аналогичное устройство, состоящее из левой форматной колодки, упора для строкоограничительной заслонки на салазках собирателя и .пристраиваемого строкореза, соединенных друг с другом рядом шпинделей и редукторов и приводимых в движение при помош,и общей рукоятки. Оператору необходимо устанавливать новый формат вручную и с высокой точностью, что приводит при частой перемене формата к уменьшению производительности наборной машины.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает стабильности выдерживания формата по причине имеющихся люфтов и износа подвижных деталей.

Для повышения точности и стабильности выдерживания формата и создания возможности автоматического набора при частой смене формата и, как следствие того, повышения производительности наборной машины, предлагаемое устройство содержит заданное число жестких упоров. Каждый такой упор соответствует определенному формату и приводится по команде на путь перемещения одного из фотоопределяющих элементов.

Упоры могут быть закреплены на общей опоре, вращающейся в плоскости, перпендикулярной пути перемещения одного из форматоопределяющих элементов. При необходимости перемены формата один из упоров устанавливается на пути перемещения одного из форматоопределяющих элементов. При этом точность выдерживания формата определяется точностью предварительной установкп упоров, а также создается возможность дистанционного управления наборной машиной с помощью перфолент.

Привод фотоопределяющих элементов следует осуществить с помощью реверсивной

муфты.

Упоры целесообразно разместить на опоре по окружности перпендикулярно оси вращения.

Па фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фпг. 2, 3 и 4 - варианты исполнения устройства.

Левая форматная колодка / с помощью шпинделя 2, редуктора 3, шпинделя 4, гайки 5 связана со шкальной штангой 6, на другом конце которой размещен упор 7 для строкоограничительной заслонки 8 на салазках собирателя 9.

Если заслош а 8 доведена до упора 7, то выключатель 10 сигнализирует о готовности

Корпус строкореза // размещен на салазках 12, скользящих по направляющей 13. С ломощью шпинделя 14 салазки 12 и корпус строкореза // могут перемещаться по вертикали.

На валу 15 закреплен режущий диск (не показан на чертежах). Привод вала 15 осуществляется с помощью клиноременной передачи, промежуточного вала 16 и приводного двигателя 17.

Шпиндели 2 и 4 с помощью редуктора 3, а шпиндель 14 с помощью конической зубчатой передачи 18 образуют кинематическую связь так, что с помощью рукоятки 19 можно перемещать все три форматоопредляющих элемента. Эта централизованная установка формата реализуется с помощью установки жестких упоров на пути перемещения одного из форматоопределяющих элементов. Во всех вариантах был выбран путь перемещения салазок 12 строкореза.

Ременной шкив 20 с помощью реверсивной муфты 21, шкивов 22 и 23 передает движение щпинделю М, а затем всем форматоопределяющим элементам (см. фиг. 2). При помощи реверсивной муфты 2J может осуществляться двиЛсение вверх или вниз салазок 12 строкореза. Кроме того, муфта 21 может отсоединять шкив 22 от постоянно вращающегося щкива 20.

На пути перемещения салазок 12 размещена цилиндрическая опора 24, вращающаяся вокруг оси, параллельной этому перемещению, с (ПОМОЩЬЮ шагового включателя 25. В торце опоры 24 закреплены параллельно оси ряд стержней 26, регулируемых с помощью (не показанных на чертежах) упорных винтов и контргаек 27. На левой стороне салазок 12 предусмотрены концевые выключатели 28 и 29. Верхний концевой выключатель 28 срабатывает от горки 30 при подъеме салазок 12, а нижний концевой выключатель 29 - при опускании салазок, когда щток 31 упирается в выбранный жесткий упор и воздействует на толкатель 32.

Реверсивная муфта 21 и шаговый включатель 25 управляются при помощи устройства 33, в которое поступает сигнал о перемене формата, или устройства 34, снабженного светящимися кнопками и расположенного рядом с клавиатурой наборной машипы, или от автоматического устройства 35, для управления которым применяются перфоленты.

Устройство для автоматической централизованной установки формата работает следующим образом. Вначале подбираются и закрепляются на опоре 24 соответствующей длины стержни 26.

Если требуется в процессе набора перемена формата, то матричная строка задерживается в промежуточном канале, включается реверсивная муфта 21 так, что салазки 12 перемещаются вверх до тех пор, пока верхний концевой выключатель 28 не упирается в горку 30. При этом шток 31 должен находиться выше самого длинного стержня (упора) 26. Шаговый включатель 25 будет работать до тех лор, пока требуемый yino.p не будет находиться точно под штоком 31. Для этого опору 24 вначале целесообразно ловернуть в исходное Положение, папример, с ломощью не показанной на чертеже спиральной пружины. Затем С ломон1,ью реверсивной муфты 21 салазки 12 перемещаются вниз, пока шток 31 не

сядет на выбранный упор и сработает нижний концевой выключатель. После этого матричная строка вновь освобождается, и строки набираются по новому фор.мату. На фиг. 3 представлен второй вариант исполнения устройства. Этот вариант отличается от первого варианта в основном только ириводом шпинделя 14 и конструкцией опоры 24. Шпиндель 14 в данном случае приводится через коническую передачу 18 от серводвигателя 36, который управляется с помощью устройства 34. Этот вариант имеет то преимущество, что при отсутствии срокореза и его привода, остальные два форматоопределяющих элед5ента перемещаются с помощью

серводвигателя 36.

Стержни 26, служащие жесткими упорами для салазок 12, вводятся в радиальном направлении в отверстия на боковой поверхности опоры 24. Нижний концевой выключатель 29 срабатывает от рычага 37, взаимодействующего с соответствующим упором.

На фиг. 4 представлен третий вариант исполнения устройства. Этот вариант отличается от первого варианта в основном приводом и исполнением опоры 24 и конструкцией реверсивной муфты 21.

Привод опоры 24 осуществляется с помощью редукторного двигателя 38 и круглоременной передачи 39. На валу опоры 24

установлено храповое колесо 40, которое стопорится защелкой 41, приводимой в действие электромагнитом 42. На нижнем конце вала опоры 24 предусмотрены позиционные датчики (микровыключатели) 43, число которых

соответствует числу продольных пазов 44 на валу. С помощью датчиков 43 устройство управления оповещается относительно положения опоры 24.

На боковой новерхности опоры 24 расположен ряд параллельных оси отверстий 45, в которые вводятся упоры 26. Нижние концы этих упоров упираются в регулируемые установочные винты, фиксируемые с помощью контргаек 27.

Прпвод промежуточного вала 16 осуществляется с помощью шкива 20 от приводного двигателя 17. С ременным шкивом 20 жестко связано зубчатое колесо 46, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 47. Каждое

зубчатое колесо с помощью электромагнитной муфты может соединяться с цепными колесами. При работе одной из двух электромагнитных муфт с помощью цепной передачи 48 движение передается на щпиндель 14

Привод опоры 24 осуществляется от редукторного двигателя 38. Позиционные датчики 43 обеспечивают остановку опоры в нужном положении.

Предмет изобретения

1.Устройство для автоматической централизовавной установки формата в строкоотливной наборной машине, состоящее нз левой форматной колодки, упора для строкоограничительной заслонки на сал азках собирателя и пристраиваемого строкореза, соединенных друг с другом рядом щпинделей и редукторов, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и стабильности выдерживания формата, а также увеличения производительности наборной мащины, оно содержит заданное число жестких уиоров, каждый пз которых соответствует определенному формату и переводится по команде на путь перемещения одного из форматоопределяющих элементов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры размещены на общей цилиндрической опоре, вращающейся в плоскости, перпендикулярной пути перемещения одного из форматоопределяющих элементов.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нем предусмотрен отвод форматоопределяющих элементов в одно и то же крайнее положение, определяемое концевым выключателем, а затем возвращение назад до тех пор, пока один из них не сядет на выбранный упор и не сработает второй концевой выключатель.

4.Устройство по п. , отличающееся тем. что привод форматоопределяющпх элементов

осуществлен с помощью реверсивной муфты.

5.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упоры размещены на опоре по окружности параллельно оси вращения.

6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упоры размещены па опоре по окружности перпендикулярно оси вращения.

7.Устройство ио п. 2, отличающееся тем, что привод опоры осуществлен с помощью

шагового включателя.

8.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что привод опоры осуществлен с помощью двигателя, а ее положение прослеживается с помощью соответствующего числа микровыключателей.

Фиг. 1

J4

35

фуг J

-W

tOiyif.