1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известен способ плакирования цилиндров включающий установку в цилиндр плакирующей заготовки с зазором, совместный нагрев их, раздачу плакирующей заготовки и последующее совместное охлаждение.
Однако при таком способе надежное плакирование происходит только в случае больщой разницы коэффициентов линейного рас- щирения материалов соединяемых деталей.
Предложенный способ отличается тем, что вакуумирУют зазор, нагрев цилиндра в сборе с плакирующей заготовкой производят до температуры 0,6-0,9 от температуры плавления более легкоплавкого материала, а перед раздачей плакирующей заготовки ее подстуживают на 100-160°С, причем раздачу плакирующей заготовки осуществляют до полного охлаждения цилиндра с непре- рьшным вакуумированием зазора.
Это позволяет улучшить качество соединения .
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Внутреннее отверстие цилиндра 1 протачивается, а затем внутрь вставляется зачищенная плакирующая заготовка 2. С одной стороны на заготовке ставится заглущка 3, а с другой стороны она приваривается отбортовкой 4 к цилиндру. В зазоре а между цилиндром и плакирующей заготовкой через патрубок 5 создается вакуум.
После достижения необходимого вакуума цилиндр и заготовку нагревают, но затем плакирующий слой схлаждают изнутри на 1ОО-60О С ниже, чем температура цилиндр
Вставляется расширитель 6 и своим раздвигающимся устройством, например вальцами 7, раздает по радиусу заготовку. После раздачи -плакирующей заготовки цилиндр охлаждают с таким расчетом, чтобы охлаждение начиналось с наружной поверхности, а плакирующую заготовку раздают (развальцовывают, прошивают и т. д.) до полного охлаждения ее и цилиндра.
Формула изобретения
Способ плакирования цилиндров, вклю- чакшшй установку в цилиндр плакирующей
заготовки с зазором, совместный нагрев пх, раздачу плакирующей заготовки и последующее совместное охлаждение, о т л и- чающийся тем, что, с целью улучшения качества соединения, вакуумируют зазор, нагрев цилиндра в сборе с плакирующей заготовкой производят до температуры
0,6-0,9 от температуры плавления более легкоплавкого материала, а перед раздачей плакирующей заготовки ее подстуживают на 1ОО-600°С, причем раздачу плакирующей заготовки осуществляют до полного охлаждения цилиндра с непрерывным вакуумированием зазора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2016 |
|
RU2654398C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ | 1997 |
|
RU2123917C1 |
СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАКЕТОВ ПОД ПРОКАТКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277464C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
Способ плакирования порошковой композиции расплавом металла | 2020 |
|
RU2760010C2 |
Способ изготовления высокоточных прессинструментов | 1976 |
|
SU582304A1 |
Способ изготовления двухслойных полых цилиндрических деталей | 1977 |
|
SU722723A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СЛИТКОВ | 1995 |
|
RU2078627C1 |
Способ изготовления замков бурильных труб | 1990 |
|
SU1834776A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ПЕНОАЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2444416C2 |
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1969-04-26—Подача