ЩЕКОВАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Советский патент 1973 года по МПК B02C1/02 

Изобретение отиосится к виброударным щековым дробилкам, предназначенным для работы в горной, строительной и других отраслях промышленности.

Известна щековая вибрационная дробилка, включающая подвижные щеки, вибратор, горизонтальные тяги, упругую подвеску с предварительно сжатыми резиноэлементами.

Однако жесткость элементов подвески неравноценна в различных нерабочих направлениях движения щек вибродробилки. Например, при горизонтальной установке резиноэлементов жесткость подвески в горизонтальном направлении, перпендикулярном к рабочему направлению движения щек, значительно ниже, чем в вертикальном направлении, так как в первом случае резиноэлементы работают на сдвиг, а во втором - на слсатие. В процессе дробления на экспериментальном образце наблюдают случаи заклинивания куска дробимого материала у края дробящей полости. При этом процесс дробления нарущается, щеки зажимают кусок и соверщают относительно него колебательное движение в горизонтальной плоскости, не нанося необходимых для разрущения ударных импульсов.

При вертикальиой установке резиноэлеменгов жесткость подвески в горизонтальном направлении, перпендикуляриом к рабочему направлению движения щек, возрастает, а в вертикальном направлении значительно снижается. В этом случае наблюдается наруще ;ие режима дробления при заклинивании куска материала в верхней или нижней частях камеры дробления. При этом щеки обкатывают кусок, соверщая колебательное движение в вертикальной плоскости. Цель изобретения - повыщение устойчивости в работе и производительности дробилки.

Для этого на тягах смонтированы вертикальные и горизонтальные резиноэлементы, причем вертикальные резиноэлементы закреплены скобой, под которой установлены упоры, крепящие вертикальные резиноэлементы и взаимодействующие со скобой по наклонным поверхностям.

На фиг. 1 изображена щековая вибрационная дробилка; «а фиг. 2 - сечение по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

Две подвил ные щеки / дробилки соверщают синхронное антифазиое колебательное движение. В качестве побудителя колебаний щек используют дебалансные вибраторы 2 самобалансного типа. Синхронизация дебалансных калов 3 обеспечивается щестернями 4. Привод вибраторов осуществляется от электродвигателя (на чертеже не показан) с принудительной синхронизацией щек. Щеки при помощи резиноэлементов сдвига подвешены на горизонтальных тягах 5, концы которых закрепотены в общей раме 6 вибродробилки. В средней части тяги 5 опираются на боковые щеки 7. Для исключения передачи случайных нагрузок на фундамент 8 рама б устанавливается на резиновые амортизаторы 9. Тяги 5 имеют поперечное сечение в виде двутавра (см. фиг. 2). Щека 1 соединена с тягой 5 при помощи предварительно сжатых резиноэлементов 10-12 сдвига, из которых элементы 10 расположены горизонтально, а элементы 11, 12 - вертикально. Резиноэлементы 10 зажаты с помощью упоров 13, положение которых фиксируется скобой 14, соединенной с упорами 13 болтами 15. Скоба одновременно обеспечивает поджатие резиноэлемента 11. Скоба с упорами в направлении сжатия резиноэлементов 10 соприкасаются по наклонным плоскостям 16. Резиноэлемент 12 зажат между тягой 5 и корпусом щеки 7. Узел подвески соединяется со щекой болтами 17. Упоры 13 имеют боковые бортики /8 (см. фиг. 3), снимающие с болтов 15 срезающие нагрузки при работе дробилки. Соприкосновение упоров и скобы по наклонным поверхностям 19 обеспечивает их беззазорное соединение.

Сборка узла подвески осуществляется следующим образом.

Тягу 5 устанавливают на металлические бруски, имеющие высоту, равную высоте сжатого резиноэлемента 12. Резиноэлементы W располагают между упорами 13, а элемент 11 - на тяге 5. Скобу 14 домкратами надвигают на упоры по плоскостям 16. При этом упоры сжимают Резиноэлементы 10, а скоба-резиноэлемент 11. Крайнее нижнее положение скобы фиксируется поверхностями 19. Степень поджатия резиноэлементов вычисляется из условия их непроскальзывания. Скоба соединяется с упорами болтами /5. Затем собранный зел подвески закрепляют на щеке болтами 17, поджимая резиноэлемент 12. Резиноэлемент

может зажиматься между тягой и дополнительной опорной пластиной, а затем окончательно собранный узел подвески закрепляют на щеке. Узел подвески работает следующим образом. В рабочем направлении перемещения щек / Резиноэлементы W-12 деформируются на сдвиг. В горизонтальном направлении, перпендикулярном к рабочему направлению, резиноэлементы 10 деформируются на сдвиг, а

Резиноэлементы 11 и 12 - на сжатие. Таким образом, жесткость подвески щек в нерабочих направлениях значительно выше, чем в рабочем направлении. Предлагаемая конструкция повышает устойчивость рабочего режима в щековой вибрационной дробилке и ее производительность, упрощает замену изношенных резиноэлементов подвески и снижает холостые потери мощности.

Предмет изобретения

Щековая вибрационная дробилка, включающая подвижные щеки, вибратор, горизонтальные тяги, упругую подвеску с предварительно сжатыми резиноэлементами сдвига, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в работе и производительности дробилки, на тягах смонтированы вертикальные и

горизонтальные резиноэлементы, причем вертикальные Резиноэлементы закреплены скобой, под которой установлены упоры, крепящие горизонтальные резиноэлементы и взаимодействующие со скобой по наклонным поверхностям.

2 J

D/ii

8 9

ФигЛ

17 15

А- А подернуто

П

Фиг 2

1Ц

.З