1
Изобретение Относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля подшиппиков.
Известно устройство для контроля профиля желоба колец подшипников, содержащее щул, пластинчатую опору, зеркало, кинематически связанное со щупом, я оптикоэлектронный регистратор, принимающий поток света, отраженный от зеркала.
Пластинчатая опора в процессе контроля остается неподвижной, а контроль сводится к сравнению проверяемого профиля желоба с длиной щупа, что приводит к нелинейной зависимости измерительного перемещения щупа от его угла поворота. Усложняется расшифровка полученных на светосигнальном табло результатов контроля и повышается трудоемкость настройки длины щупа. Настройки угла поворота щупа, настройки устройства с одного типоразмера колец на другой.
Предлагаемое устройство отличается от извеетного тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, а также для облегчения обслуживания и эксплуатации устройства, оно снабжено ползуном, на котором установлена пластинчатая опора, и кийематически Связанным с Ползуном механизмом прецизионного перемещения.
Это отличие обеспечивает линейную зависимость между измерительным перемещением
Щупа и контролируемой величиной радиуса, что упрощает расшифровку показаний регистрирующего устройства и повышает точность контроля.
На чертеже приведена электрокинематическая функциональная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит подпружиненный прижим 1, осуществляющий прижатие желоба
проверяемого кольца 2 к ребрам пластинчатой опоры 3, которая закреплена на ползуне 4. Ползун имеет возможность перемещаться в корпусе головки 5, которая совершает в процессе контроля маятниковое движение относительно оси 0. Следовательно, кольцо также совершает маятниковое движение относительно оси 0. При этом происходит ощупывание профиля желоба кольца подшипника измерительным стержнем 6, закрепленным во втулке
7, которая подвешена на пружинном параллелограмме 8. Измерительное усилие создается пружиной 9. Измерительные перемещения через шток W -передаются на подпружиненное зеркальце 11. Надежное базирование кольца
на пластинчатой опоре достигается при помощи пружины 12, создающей определенное усилие прижима 1 на желоб кольца. При помощи пластинчатой опоры и прижима центр кривизны профиля желоба всегда располагается строго определенным образом. Посредством микрометрического винта 13 кольцо может перемещаться относительно оси качания. Пружиной 14 выбираются зазоры в узле микрометрического винта. Пучок света от лампы 15 накаливания направляется конденсорной линзой 16 на диафрагму 17 с прямоугольным отверстием, помещенную в фокальной плоскости объектива 18. Выходящий из объектива пучок лучей после, отражения от зеркальца И падает на щтриховую миру 19, которая разбивает его на отдельные светлые и темные полоски, спроецированные на светочувствительную поверхность передающей телевизионной трубки 20. Сканирование этих полосок осуществляется катушками 21 вертикального отклонения (ОК) электронного изображения. Через эти катушки протекает пилообразный ток, вырабатываемый электронным генератором развертки (ГР) 22, работающим в ждущем режиме. Формирование запускающих импульсов производится формирователем (ФИ) 23 в момент прохождения прорези в экране 24 между лампой 25 накаливания и фотодиодом 26. Прорези в экране выполнены через вполне определенный угол, который определяется количеством точек, подлежащих контролю на поверхности желоба. Таким образом, профиль желоба контролируется в отдельных точках. Количество импульсов на выходе трубки (Д) 20 соответствует величине радиуса-вектора в измеряемой точке. Каждой точке соответствует пакет импульсов. Пакеты импульсов после усиления и формирования в блоке 27 подаются через коммутатор 28 на светосигнальное табло 29. Табло состоит из линейных дискретных газоразрядных индикаторов (ЛДГИ), расположенных параллельно в одной плоскости. Количество их выбирается равным числу точек, в которых производится контроль профиля желоба. Каждый из примененных ЛДГИ фиксирует величину радиуса-вектора профиля желоба в определенной точке. Совокупность всех ЛДГИ образует поле, состоящее из определенного числа анодов стержневого типа. Фиксация размера проявляется в виде свечения в ЛДГИ вблизи определенного анода, который окружается ореолом светящегося
газа. Положение светящейся точки иа каждом из ЛДГИ соответствует определенному отклонению проверяемого профиля желоба от настроечной величины радиуса образцового профиля.
Предмет изобретения
Устройство для контроля профиля желоба колец подшипников, содержащее щуп, пластинчатую опору, зеркало, кинематически связанное со щупом, и оптикоэлектронный регистратор, принимающий поток света, отраженный от зеркала, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности контроля, оно снабжено ползуном, на котором установлена пластинчатая опора, и кинематически связанным с ползуном механизмом прецизионного перемещения. mwm m
