Изобретение относится к сушилкам с подом из лопастных барабанов, перебрасывающих материал с одного барабана на другой.
В предлагаемой сушилке осушающая среда подается внутрь барабана через центральное отверстие в одном или обоих днищах барабанов, снабженных не доходящими до центральной оси барабана сетчатыми лопастями, на кото. рых помещается слой подлежащего сушке материала.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сушилки сбоку с частичным разрезом; фиг. 2 - поперечный ps:; 03 ее по оси одного из барабанов.
Источником тепла для сушилки служит наклонная топка /, продукты горения из которой через камеру 2 поступают в дымогарные трубы, расположенные двумя ярусами- одним 3 внизу, как продолжение топки, другим 4-наверху, соединенные каналами 5. Каждый ярус состоит из горизонтальных труб, расположенных в шахматном порядке. Из верхнего яруса продукты горения поступают в камеру б, откуда они выбрасываются дымовым вентилятором 7 в трубу 8.
Сушка продуктов производится на транспортирующем механизме-поде сушилки, состоящем из ряда лопастных барабанов //-//, перебрасывающих
высушиваемый материал с одного барабана на другой. Барабаны // состоят из двух дискообразных ободьев /2, соединенных между собою по окружности штангами /5. На штангах 73 укреплены сетчатые лопасти 70, не доходящие до центральной оси барабана. Загрузочные и выгрузочные крайние барабаны имеют аналогичное устройство с той лишь разницей, что на штангах вместо сит укреплены сплошные полотна. Барабаны укреплены на пустотелых валах /4 или цапфах, вращающихся в подшипниках./5. На концах валов за подшипниками посажены шкивы для ремня или зубчатые шестерни /б для приведения во вращение барабанов.
Подлежащий сушке продукт по транспортеру 9 поступает к лопастям первого загрузочного барабана и при вращении его перемещается и переносится на лопасти следующего барабана и т.д. Дойдя до последнего барабана, продукт рысыпается из него на лоток 7. Лоток конструируется в зависимости от способа упаковки продукта и при надобности заменяется транспортером, уносящим продукт в хранилище. Сушка продукта производится воздухом, который подается вентилятором 75 через трубы J9 в каналы 20 и проходит в калориферные камеры 21, в которых находятся дымогарные трубы. Из калориферных
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ХЛОПКОВАЯ СУШИЛКА ШНЕКОВОГО ТИПА | 1949 |
|
SU78807A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВИТАМИННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ | 2016 |
|
RU2622219C1 |
Сушилка для сыпучих метериалов | 1981 |
|
SU976239A1 |
Передвижная сушилка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1935 |
|
SU45850A1 |
СУШИЛКА БАРАБАННАЯ | 2006 |
|
RU2306504C1 |
Барабанная сушилка для сельскохозяйственных продуктов | 1958 |
|
SU121377A1 |
Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца | 1975 |
|
SU769246A1 |
Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2631456C1 |
Хлопкоуборочная машина | 1932 |
|
SU29666A1 |
Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2631455C1 |
Авторы
Даты
1934-06-30—Публикация
1929-09-02—Подача