Сушилка для сыпучих метериалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/04 

(54) СУШНЛ1СА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и производству сухих дрожжей.

Известно.устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее камеру, внутри которой поярусно установлены вибролотки, смещенные один относительно другого для перемещения материала сверху вниз, систему подачи С5 мильного агента от калориферной установки и систему отвода сушильного агента, включакичую осевые вентиляторы. Каждый ярус вибролотков снабжен порядно установленными дополнительнн1 и вибролотками. Все вибролотки установлены на пластинчатых пружинах с возможностью изменения частоты колебаний и приводятся в движение попарно для уравновешивания статических нагрузок с помсидью эксцентриковых приводов от электродвигателей с вариаторами.

Для изменения направлений колебаний угол наклона пластинчатых пружин регулируется, например, от 50 до 90 к горизонтали. Для ориентации изделий при перемещении и предотвращения их слипания каждый вибролоток снабжен планками, укрепленными поочередно поперек лотка в нижней и верхней его частях

Недостатками описанного устройства являются сложность конструкции и неприменимость его для сушки дрожжей, ввиду некачественной сушки. Известна также многоленточная суьчилка, содержащая несколько размещенных одна над другой, передвигаю10щихся в противоположных направлениях лент из сетки с очень малыми отверстиями. Су1шлка характерна тем, что только с одной стороны кахщой ленты имеется направляющий канал. С ним

15 связан выводной канал, днище которого выполнено в виде сита. На свободной стороне сушилки помещены легко снимаемые металлические кожухи, которые закрывают ленты. Для постоян20ного наблюдения за состоянием сыпучих продуктов во время их сушки, ленты, выполнены в виде сита для того, чтобы сделать возможным легкий доступ к одной из ее сторон. На сушилке предусмотрены несколько поддерживающих валиков, предупреждающих свешивание верхней части лент. Валики посажены на шарикоподшипники, которые не требуют досмотра и

30 размещены под боковыми направляющими элементами, на которых перемещается лента 2.

Недостаткани этой конструкции являются сплошной поверхностный обогрев верхних ветвей лент с просушиваемым материалом в направлении движения лент, что при сушке дрожже приводит к преждевременной гибели дрожжевых клеток из-за длительного температурного воздействия. Преждевременная гибель дрожжевых клеток снижает качество дрожжей, т.е. увеличиваются затраты дрожжей на единицу обрабатываемой продукции, например изготовление теста из муки, а также сложность конструкции ввиду наличия большого количества валиков поддерживающих верхние ветви лент. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка для сыпучих материалов, содержа чая камеру с поярусно размещенными в ней сетчатыми транспортерами и подключенные к источнику теплоносителя газораспределительные устройства, размещенные между ветвями каждого транспортера и имеющие выпускные сопла, обращенные к верхним ветвям транспортера Сз}.

Однако известная сушилка не обеспечивает равномерного распределения теплоносителя, что приводит, в свою очередь, к неравномерности сушки.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что каждое газораспределительное устройство выполнено в виде системы параллельно расположенных попере транспортера труб,подключенных к истонику теплоносителя посредством коробо размещенных вдоль каждого транспортер по обеим его боковым сторонам.

На фиг. 1 схематично изображена сушилка,общий вид-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит гранулятор 1, ра спсложенный над сувхильной камерой 2. Калорифер 3 {источник теплоносителя) служит для подачи подогретой смеси в камеру 2, в которой поярусно размещены транспортеры 4 с приводными барабанами 5 и ведомыми барабана 6. Транспортеры выполнены из сетки 7 с очень малыми отверстиями. Транспортеры 4 расположены один над другим со смещением и передвигаются в противоположных направлениях. Отводаа 8 служат для подачи подогретой воздушной смеси от калорифера 3 к коробам 9. Короба 9 размещены параллельно по обе стороны каждого из транспортеров 4 по всей длине последних. В стенках коробов 9, обращенных к транспортерам 4, с шагом 200-250 мм выполнены отверстия, в которых закреплены трубы 10 с выпускными соплги ш 11, обращенными перпендикулярно к плоскостям верхних ветвей транспортеров 4. Трубы 10 расположены поперек послед них и служат как для подачи сушильной смеси к верхним ветвям транспортеров, так и для поддержания их в процессе работы. Короба 9 и трубы 1 с соплами образуют газораспределительные устройства. Течка 12 предназначена для отвода высушенных дрожжей из камеры 2.

Сушилка работает следующим образом

Включают приводные барабаны 5, заставляя перемещаться транспортеры 4. Одновременно включают подачу сушильной смеси от калорифера 3, которая через отводы 8, короба 9, трубы 10 подводится к верхним ветвям транспортеров 4. Сушилка готова к работе. MoKiMJ€s дрожжи продавливаются через решетку гранулятора 1 и |В виде волокон подаются на транспортер 4 верхнего яруса. При этом скорость транспортера согласована со скоростью выдавливания дрожжей. При сушке дрожжей на первом транспортере 4, они, под воздействием сушильного потока, подаваемого с определенным шагом через сопла в трубах 10 снизу, распадаются на гранул которые, пересыпаясь с яруса на яру окончательно высушиваются и поступают к течке 12, из которой отводятся на упаковку. Подача сушильной смеси с определенным шагом позволит улучшить качество дрожжей.

Использование изобретения вследсвие улучшения качества сушки в конечном итоге позволит улучшить качество дрожжей.

Формула изобретения Сушилка для сыпучих материалов, преиму1-дественно дрохсжей, содержащая камеру с поярусно размещенными в ней сетчатыми транспортерами и подключенные к источнику теплоносителя газораспределительные устройства, размещенные между ветвями каждого транспортера и имеющие выпускные сопла, обращенные к верхним ветвям транспортеров, отлич ающаяс я тем, что, с целью повышения качества сушки, каждое газораспределительное устройство выполнено в виде cиcтe IЫ параллельно расположенных поперек транспортера труб, подключенных к источнику теплоносителя посредством коробов, размещенных вдоль каждого транспортера по обеим его боковым сторонам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

т. г т ° .т т . t . ,P

Фиа.2.