СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ Советский патент 1973 года по МПК C05B13/02 C05B13/02 

Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений путем термического разложения фосфатного сырья. Известен способ получения фосфорных удобрений путем термической обработки при температуре 950-1300°С смеси природного фосфата, двуокиси кремния и соединения, даюш,его окись щелочного металла, например водные растворы гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта, взятых в определенных молярных соотношениях. При осуществлении такого способа появля ется необходимость ввода ретура готового продукта, что значительно усложняет проиесс. Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве соединений, дающих окись щелочного металла, применяют смесь, содержащую 25-80 вес. % щелочного карбоната и 75-20 вес. % концентрированного (40-70 вес. %) водного раствора гидроокиси щелочного металла, который или непрерывно распыливают в смесь исходных компонентов уже находящихся во вращающейся трубчатой печи, или перемещивают с исходными Компонентами вне печи. Это значительно упрощает процесс и увеличивает выход готового цродукта, так как отпадает необходимость добавлять ретур готового продукта, что позволяет повысить проход продукта через вращающуюся печь за единицу времени, возможность впрыскивать раствор гидроокиси щелочного металла прямо в более холодную часть вращающейся печи, значительно упрощает аппаратурное оформление процесса. Пример 1. 1000 кг минерала фосфорнокислого кальция, содержание Р2О5 37,2%, перемещивают с 195 кг соды, 290 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси натрия и 80 кг песка в щнекозо-лопастном смесителе, и непрерывно загружают во вращающуюся печь, оснащенную основной |футеровкой. Смесь прокаливают во вращающейся, лечи до максимальной температуры 1270°С. При проходе через печь не возникает затруднений- тнпа настыля или комкования. Полученный и охлажденный термофосфат содержит 29,2% РаОб и 39,6% СаО. В 2%-ном растворе лимонной кислоты, РгОз растворялся на 99,5%, а в растворе Петермана на 98,5%. Пример 2. Смесь, которая на 1000 кг северно-африканского природного фосфата, с

37,4% PsOs, 50,8% CaO и 2,5% SiOa, содержит 100 кг соды и 80 кг песка, непрерывно загружают во вращающуюся печь через дозатор. Одновременно 50%-ный водный раствор гидроокиси натрия непрерывно разбрызгивают в печи на смесь, причем в количестве 435 кг раствора на 1 000 кг природного фосфата. Смесь прокаливают в печи до максимальной температуры 1250°С без образования мешающего настыля. Полученный продукт содержит 29,1% PgOs и 17,6% NaaO. В растворе лимонной кислоты растворяются 99,6% Р2О5, а в растворе Петермана 98,8%

Р20.5

Пример 3. 1000 кг северно-африканского природного фосфата, содержащего 37,2% РаОв, 50,4% СаО и 2,7% SiOz загружают вместе с 210 кг соды и 80 кг леска, аналогично примеру 2, во вращающуюся печь, и непрерывно перемещивают в печи с 366 кг 50%ного водного раствора гидроокиси калия, причем образуется гранулят. В течение прохода через печь не наблюдалось настыля на стенках нечи и полностью разложенный продукт струится из печи. Максимальная температура прокала 1190° С. Охлажденный продукт содержит 28,1% PzOs, 11,5% К2О и 38,4% СаО. PgOs растворяется на 99,8% в лимонной кислоте и на 98,2% в растворе Петермана. При почти 40%-ном содержани-и питательной среды, продукт является ценным удобрением.

Пример 4. 1000 кг минерала фосфорнокислого кальция, содержащего 37,3% Р205 и 50,7% СаО перемешивают с 165 кг соды, 171 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси натрия, 241 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси калия и 80 кг песка в шнековолопастном смесителем, с пропуском отработавших печных газов от процесса лрокаливания, и непрерывно загружают затем во вращающуюся печь, оснащенную основной футеровкой. Во время прохода через печь смесь образовывает лишь незначительный настыль на стенках и прокаливается до максимальной температуры 1220° С. Термопродукт содержит 23,4% PzOb, 38,7% СаО, 12,4% Na.O и 7,6% К2О. Он растворялся в растворе лимонной

кислоты на 99,3, а в растворе Петермана на 98,1%.

Пример 5. С помощью механизма подачи природный фосфат, карбонат калия и песок загружают в печь непрерывной, дозировкой. Внутри печи на смесь разбрызгивают 50%ный водный раствор гидроокиси калия. Количественное отношение составных, веществ в смеси было так измерено, что на 1 000 кг кола-апатита, содержащего 39,1% P2Os, приходится 250 кг карбоната калия, 100 кг песка И 410 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси калия. Смесь прошла через печь без образования настыля и была прокалена до максимально 1МО°С. Охлажденный и размолотый термопродукт содержит 27,3% P2Os и 23,8% К2О. Растворимость Р2О5 в 2%-ном растворе лимонной кислоты - 99,6:%, а растворимость в растворе Петермана 98,9%.

гт

Предмет и з о о р е т е Н и я,

1.Способ получения фосфорных удобрений путем прокаливания во вращающейся трубчатой печи при 1000-1300° С смеси природного фосфата, двуокиси кремния и соединения, дающего окись щелочного металла, молекулярное соотношение которого к Р2О5 составляет от 1,2: 1 до 1,5: 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышеВИЯ качества готового продукта, в качестве соединений, дающих окись щелочного металла, применяют смесь, содержащую 25- 80 вес. % щелочного карбоната ,и 75- 20 вес. % .коацентрировавного (40-70 вес. %)

водного раствора гидроокиси, щелочного металла.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор гидроокиси щелочного металла непрерывно распыливают в смесь, введенную во вращающуюся трубчатую печь через сопла, расположенные на протяжени-и первой трети печи.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрированный водный раствор гидроокиси щелочного металла перемешивают вне печн с природным фосфатом, песком и щелочным карбонатом.