СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ Советский патент 1971 года по МПК C08B13/02 

Изобретение относится к области получения неорганических, в частности фосфорных, удобрений из фосфатного природного сырья и гидроокисей ш,елочных металлов.

Известен снособ получения фосфорных удоб рений из фосфатного нриродного сырья и гидроокисей щелочных металлов, по которому смесь фосфатного сырья, кремнезема, водного раствора гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта прокаливают при температуре порядка 1000°С, например, во вращающейся трубчатой нечи.

Одним из недостатков указанного способа является спекание шихты в процессе прокалки, что в значительной стенени затрудняет технологию. Кроме того, получаемые в процессе прокалки горячие хвостовые газы уносят с собой значительное количество пыли и щелочных соединений и перед выбросом в атмосферу доллшы быть подвергнуты специальной очистке. Тепло этих газов при осуществлении процесса по известному способу не утилизируется.

Предлагаемый способ отличается тем, что горячие хвостовые газы, отбираемые на стадни прокалки смеси реагентов и содержащие углекислый газ, возвращают в цикл на стадию смещения исходных реагентов и пропускают через исходные реагенты в процессе их смещения. При этом происходит частичная

карбонизация щихты, что снижает ее способность к спеканию при последующей прокалке. Кроме того, при пропускании хвостовых газов через смещиваемую щихту осуществляется частичное улавливание содержащихся в газах ныли и щелочных соединений и одновременно - утнлпзация тепла газов, которое используется для подсушки miiXTbl.

Утилизация тепла хвостовых газов позволяет исключить стадию подсушки щихты перед прокалкой (необходимую при осуществлении процесса но известному способу) и дает возможность использовать для приготовления щихты растворы гидроокиси щелочных металлов с относительно невысокнм содержанием щелочи, в частности 40-65% по весу. Одновременно можно снизить содержание ретура готового продукта в исходной шихте до 10- 40% от веса смеси реагентов.

Рекомендуемое соотнощение исходных реагентов в мольных долях PjOs; окись щелочного металла: :0,6-1,5:0,1-0,9.

Прокалку шихты ведут нри темнературе 1000-1050°С в случае использования (для приготовления шихты) раствора гидроокиси калия или нри темнературе 1100-1250°С в случае использования раствора гидроокиси натрия.

фатное сырье, например Кольский апатитовый концентрат.

Пример. 1000 кг природного фосфата, содержащего 37,4 вес. % Р2О5, смешивают с 80 кг песка и 840 кг 50%-ного (по весу) водного раствора гидроокиси калия. Кашеобразную смесь постепенно заливаюТ в смеситель барабанного типа, куда предварительно загружают 450 кг ретура готового продукта.

В процессе смешения через шихту, на.ходя1цуюся в смесителе, пропускают хвостовые газы со стадии прокалки, имеющие температуру порядка 400°С и содержашие углекислый газ. Получаемый в смесителе гранулированный легко подвижный материал загружают в прокалочную вращающуюся трубчатую печь с основной футеровкой. Обогрев печи производится топочными газалги. Максимальная температура в нроцессе прокалки ПОО°С.

В результате прокалки получают легкоподвижный, иеспекающийся, пористый, легкоразмалываемый продукт. Содержание PgOs и КгО в продукте составляет соответственно 27-28 и 24-26 вес. %. Полнота растворения в лимоннокислом растворе Петермана более 94%.

Предмет и з о б р с г е и и я

1.Способ получения фосфорных удобрений путем прокалки при температуре порядка 1000°С смеси фосфатного сырья, кремнезема, водного раствора гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения спекае.люсти шихты при прокалке, снижения энергозатрат и частичной очистки хвостовых газов, через исходные реагенты в процессе их смешения пропускают горячие хвостовые газы со стадии прокалки, содержащие углекислый газ.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления исходной шихты используют 40-65%-ные но весу растворы гидроокиси щелочного металла.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество ретура составляет 10-40% от веса исходной смеси реагентов.

4.Способ по п. 1, отличающийся те.м, что при использовании раствора гидроокиси натрия прокалку ведут при температуре 1100- 1250°С, а при использовании раствора гидроокиси калия прокалку ведут при температуре 1000-1050°С.