1
Изобретение относится к текстильной промьниленности, в частности к производству нетканых материалов.
Известен способ изготовления нетканого материала, заключаюи1,ийся в том, что волокнистый наполнитель скрепляют с помои1.ью сварки системами термопластичных нитей, подаваемыми с противоположных сторон наполнителя навстречу одна другой.
Однако при таком способе возможны случаи, когда в места контакта могут попасть нетермопластичные волокна, что приводит в ненадежной сварке термопластичных нитей. Кроме того, не всегда получают желаемое качество материала, так как осуп1,ествить контакт нитей и последующую пх сварку известным сиособом технически сложно из-за необходимости прохождения нитеводителя с нитью сквозь холст и обеспечения точного контакта с противоположно подаваемой питью.
Для повыи1ения качества материала в предлагаемом способе перед сваркой от наполнителя отделяют пориии в направлении, перпендикулярном к оси формируемого материала, при этом сварку термопластичных нитей осуи1ествляют на границе смежных порций наиолнителя, а системы термопластичных нитей направляют под углом одна к другой, причем термопластичные нити нанравляют навстречу одна другой под углом преимущественно в
90°, или с иоследующим смещением по заданному раппорту.
На фиг. 1 дана схема, поясняющая предлагаемый способ; на фиг. 2-5 варианты структуры материала, получаемые по предлагаемому способу.
Между двумя противоположными системами свариваемых термопластичных } и 2 подают волокнистый наполнител) 3 в виде непрерывного волокнистого холста, системы параллельных нитей, ровницы, прядильной ленты и т. п., изготовленный из любых волокон; натуральных, химических и их смесей. В качестве термопластичных свариваемых могут
быть использованы любые нити, подвергающиеся сварке различными 1 звестными способами, напрпмер, ультразвуково, высокочастотной, термоимпульсной н т. д. Термопластичные нити 1 п 2 сближают спарочнымн элементами и в точке контакта 5 сваривают. С помощью приспособления 6 от волокнистого наполнителя 3 отделяют поперечные полосы (илп отдельпые нити) 7 п подают в зев, образованный сваренными нитями
/ и 2. Затем процесс повторяют.
Системы термопластичных нитей 1 п 2 располагают преимущественно под углом 90° одна к другой (см. фиг. 2 и 3). Иоперечные полосы 7 подают в зев, образованный иосле сварки
полимерных нитей в точках контакта 5 иод уг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления нетканого материала | 1973 |
|
SU478080A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВОЛОКОН ХОЛСТА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU335310A1 |
НЕТКАНЫЙ НЕСУЩИЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ПЕРВУЮ ЧАСТЬ И ВТОРУЮ ЧАСТЬ | 2018 |
|
RU2760023C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОГО ИЗ РАСПЛАВА ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2148683C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И ЧАЙНЫЙ ПАКЕТИК ИЗ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2283908C2 |
Способ сварки внахлест полимерных материалов | 1986 |
|
SU1452701A1 |
ЭЛАСТИЧНЫЙ ЛАМИНАТ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛАСТИЧНОГО ЛАМИНАТА | 2006 |
|
RU2404895C2 |
НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ С НЕСКРЕПЛЕННЫМИ УЧАСТКАМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ В СООТВЕТСТВИИ С ОПРЕДЕЛЕННЫМ РИСУНКОМ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2149933C1 |
Установка для получения сорбционно-фильтрующих материалов из растворов полимеров методом аэродинамического формования с повышенной сорбционной активностью | 2023 |
|
RU2810291C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОНИЧЕСКОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618468C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация