Существующие способы изготовления пористых камней и других фильтрующих тел сводятся к тому, .что основные материалы (кварц, шамот, плавиковый шпат, асбест, кизельгур и др.) соответствующего, гранулометрического состава в одном случае смешиваются с карамическими связующими веществами (полевой шпат, глина, каолин, плавиковый шпат, растворимое стекло и другие) с прибавлением органических веществ (уголь, дерево, солома и др) для равномерного порообразования за счет сгорания органических веществ. После перемещивания из смеси формуют прессованием в формах изделия, затем подвергают сушке, а потом обжигу в печах при температурах, при которых связующие вещества начинают спекаться, а органические-сгорать.
Во втором случае перечисленные основные материалы смешиваются с продуктами конденсации или с веществами, которые способны при нагревании в присутствии катализаторов образовать продукты конденсации: глипталевые смолы, аминоформальдегидные, фенольно-формальдегидные, альдегидные, акролеиды и др.
Для равномерного образования пор к смеси прибавляют вещества, спо(39)
собные испаряться при сушке, затем приготовленная смесь прессуется в формах и отформованные изделия сушат при умеренных., температурах. Таким образом, как а- первом, так и во втором случае получают фильтровальные тела различной формы, имеющие назначением удовлетворение нужд техники фильтрации - отделение твердых веществ от жидких и твердых от воздуха и газов.
Согласно предлагаемому способу фильтрующие поверхности изготовляются из массы, состоящей из наполнителей как минерального, так и органического происхождения, соответствующего гранулометрического состава (в зависимости от требуемой пористости) и связующих органических веществ, а именно: ) продукты полимеризации (а не конденсации в отличие от уже известных способов изготовления фильтровальных тел, камней), 2) исходные вещества, способные под влиянием температуры электрического тока в присутствии катализаторов образовать продукты полимеризации, как-то: кумароновые смолы, акролеидовые, синтетический каучук (термопрен) и другие 3) вещества, которые образуют спир; товые, эфирные, бензиновые, бензо.
ловые, серо-углеродные растворы, noajg термической или химической обрабрру способные переходить в нераствор эд твердое , сос|з ние; 4) вещества, # орые можно равномерно распредевд з в смеси с наполнителем, не прибегая к растворителю.
Химическая ртрйкост р к а;«дом pjдельном случае 1 одбнрдется а зависи 1151ости от целей применения ил QT технических условий технологического процесса производства, причем для достижения максимальной и равномер.-юй пористости наполнитель перед смешиванием с связующими веществами, g отличие от уже известных способов, нагревается др температурь испарения растворителя.
После тщательного перемешивания смеси из наполнителя и соответствующего связующего вещества получается однородная масса, из которой формуются различной конфигурации поверхности в формак под прессом с одновременной термической обработкой. После этого отформованные изделия рсаабождаются от форм и подвергаются термической или химической обработке в соответствующих печах или аппарате при рациональных температурах перехода вещества из растворимой формы а нерастворимую и твердое состояние. Таким образом получают готовые фильтрующие поверхности для целей фильтрации.
Пример I. Нагретый до температуры испарения растворителя наполнитель соответствующего гранулометрического состава {независимо от его происхождения-минеральное или органическое}, в, данном случае прошедший ч грез сито 225: отверстий на 1 см- и задержавшийся на сите с 900 отверстиями
ita 1 см, тщательно смешивается с связующим веществом от 5 до 30% (% берется в зависимости от требуемой прочности, так как с увеличением связующего вещества прочность растет). Затем §месь прессуется в форме с одновременным нагревом при давлении 40 г вд 1 ск. Отфо мотанные изделия удаляют из формы и помещают в aBro:-fnaB (или соотв&тствующую печь) для термической обработки при темагратуре ниже обугливания связующего орган ческого вещества. Таким образом достигают кратчайшим путем перехода вещества из растворимой формы в нерастворимую и твердое состояние.
Пример II Приготовляется смесь из наполнителя, прошедшего через с 900 отверстий на 1 счЭи задержавшегося на сига с 4500 отверстиями на 1 с ис растворрм вискозы и отформовьпз ется по методу, указанному в первом, ii.i-iмере. Отформованные изделия о.:вобождают от формы и помещают в соответствующую химическую ванну, чем достигают перехода вещества из растворимой формы в нерастворимую и в твердое состояние.
Предмет изобретения.
Способ изготовленкя фильтрующих поверхностей, состоящий из связывания наполнителей помощью органических веществ, находящихся в растворенном или суспендированном состоянии, с применением нагрева смеси до температуры испарения растворителя, отличающийся тем, что в качестве органичесхих связывающих веществ применяют продукты полимеризации или вещества, способные образовать таковые под влиянием температуры или электрического тока.
