1
Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к разработке вакуумного ковша для транспортирования и предварительного вакуумирования расплавленного карналлита.
Известен вакуумный ковш, содержащий герметичную крышку с вмонтированными в нее патрубками для загрузки и вакуумирования расплава.
Предложенный ковш отличается тем, что OHi снабжен экранами-пеноотсекателями, выполненными из металлических пластин с несоосными отверстиями и прикрепленными к крышке ковша. Это способствует более эффективному вакуумированию расплава, исключая попадание расплава в вакуумную линию.
На чертеже показан предложенный вакуумный ковш.
Он состоит из стального тигля /, отфутерованного внутри шамотом и закрытого сверху стальной крышкой 2, которая может быть или приварена к фланпу тигля, или герметично укреплена на прокладке. Внутри к крышке крепятся экраны-пеноотсекатели 3 - устройство, предназначенное для предотвращения попадания вспенивающегося при вакуумировании расплава в вакуумные коммуникации. Пеноотсекатель представляет собой один или несколько дырчатых экранов, отверстия
в которых не соосны, закрывающих вход в патрубок 4 для вакуумирования.
Возможно также крепление иеноотсекателей к фланцам тигля, если крышка крепится
к тиглю на прокладке, а не приваривается.
Жесткость всей конструкции обеспечивает
возможность откачки ковша до остаточного
давления внутри него порядка 0,1 мм рт. ст.
На крышке ковша расположен герметично
закрываемый загрузочный патрубок 5 для заливки карналлита и патрубок вакуумной линии с вакуумным вентилем и ловушкой. Ковш снабжен герметизированной донной леткой - сливным устройством 6 и штоком 7
для открывания и закрывания сливного устройства.
Порядок выполнения технологических операций при вакуумировании карналлита в аппарате следующий: заливка ковша расплаБом; герметизация ковша и подключение его к вакуумной коммуникации; вакуумирование карналлита при следующих условиях: температура расплава, например, 650-750°С, остаточное давление в ковше 1-50 мм рт. ст.,
время вакуумирования 10-60 мин; отключение от вакуумной коммуникации и транспортирование ковша в цех электролиза к электролизеру, при этом содержимое ковша не сообщается с атмосферой; заливка расплава R
ванну через донную летку.
Предмет изобретения
Вакуумный ковш, содержащий герметичную крышку с вмонтированными в нее патрубками для загрузки и вакуумирования расплава, отличающийся тем, что, с целью более эффективного вакуумирования расплава, ковш снабжен экранами-пеноотсекателями, выполненными из металлических пластин с несоосными отверстиями и прикрепленными к крышке ковша.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ И ВАКУУМНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2194084C1 |
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2006 |
|
RU2310001C1 |
МАГНИЕТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЦИРКОНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2261286C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
SU1788831A1 |
ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЗАБОРА И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 1984 |
|
SU1240061A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2208653C1 |
Вакуумный ковш для забора и охлаждения металла или сплава | 1983 |
|
SU1113420A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ХЛОРИДОВ ТИТАНА В СМЕСИ РАСПЛАВЛЕННЫХ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2370445C2 |
Способ для обработки металлического расплава и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU565065A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация