1
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к разработке снособа защиты графитовых электродов алюминиевых электролизеров.
Известен способ защиты графитовых электродов нитридом алюминия. Покрытие нитридом алюминия осуществляют плазменным напылением графитовых электродов алюминием с последующим нагреванием в токе азота до 1200°С.
Недостатками указанного способа являются необходимость проведения процесса в среде азота и в засыпке из алюминиевой пудры, а также применение высокотемпературных печных устройств с регулируемой атмосферой, что ограничивает возможность нанесения нитрида алюминия на крупные изделия.
Предложенный способ отличается тем, что нитрид алюминия наносят в виде суспензии его порошка в водном растворе уксуснокислого алюминия с последующим прокаливанием электродов на воздухе при 200-500°С. Это способствует нанесению покрытия на крупногабаритные электроды и снижению температуры процесса.
Суспензию, содержащую 55-60 вес. % нитрида алюминия и 40-45 вес. % водного раствора уксуснокислого алюминия с концентрацией 10-20 вес. %, наносят кистью на механически очищенную поверхность графитового электрода, а затем закрепляют сушкой и прокаливанием при температуре 200-500°С. Во время прокаливания происходит разложение уксуснокислой соли алюминия с образованием топкодисперсной окиси алюминия, цементирующей зерна нитрида.
При м е р. Нитрид алюминия зернистостью мельче 40 мкм суспендируют в 10%-ном водном растворе уксуснокислого алюминия. Готовую суспензию с содерл анием 55 вес. % твердой фазы нитрида алюминия наносят кистью на поверхность графитового электрода. Электрод с покрытием сушат при комнатной температуре в течение 2-3 час и затем прокаливают в течение 20-30 мин при 400°С. После прокаливания и охлаждения наносят второй и третий слой суспензии с последующей сушкой и прокаливанием каждого слоя аналогично первому.
Предмет изобретения
Способ защиты графитовых электродов нитридом алюминия, отличающийся тем, что, с целью нанесения покрытия на крупногабаритные электроды и снижения температуры процесса, нитрид алюминия наносят в виде суспензии его порошка в водном растворе уксуснокислого алюминия с последующим прокаливанием электродов на воздухе при 200- 500°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU415232A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2320614C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 2012 |
|
RU2510716C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2017 |
|
RU2676117C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ | 2020 |
|
RU2737838C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КАТОДНЫХ БЛОКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ, ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ПОКРЫТИЕ | 2019 |
|
RU2724236C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КЕРАМИЧЕСКИХ НОСИТЕЛЯХ ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2010 |
|
RU2515727C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 1988 |
|
RU2025527C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ УЛЬТРАЗВУКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И УГЛЕРОДА (II) | 2008 |
|
RU2373997C1 |
Способ изготовления электрода для электрохимических процессов | 1974 |
|
SU786921A3 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация