1
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленности.
Известны станки для намотки электрических катушек, содержашие механизм раскладки провода, узел ограничения длины,слоя намотки и механизм реверса раскладчика. Реверс раскладчика осушествляется при помощи концевых выключателей, установленных неподвижно на ходовом винте. Для изменения величины хода раскладчика концевые выключатели передвигают вручную. Однако такое регулирование хода раскладчика не обеспечивает качественной намотки из-за завалов витков у торцов катушки.
Для исключения завалов слоев у торцов обмотки в предлагаемом станке механизм реверса раскладчика выполнен в виде поворотной планки с установленными на ней концевыми выключателями, связанной через редуктор с приводом и снабженной механизмом возврата раскладчика в исходное положение.
На чертеже дана кинематическая схема описываемого станка.
Станок содержит концевые выключатели /. установленные на поворотной планке 2, связанной через редуктор Зс приводом 4. Поворотная планка снабжена электромагнитной муфтой 5, возвратной пружиной 6 и регулируемым упором 7 для установки начального угла наклона поворотной планки относительно оси ходового винта механизма раскладки 8. Шпиндель 9 служит для закрепления каркаса, а привод - 10 для сообщения движения механизму раскладки.
Станок работает следующим образом.
Обматываемый каркас устанавливают в шпинделе Я а к одному из концов каркаса припаивают конец провода, идущий от бобины. Затем включают станок. Движение от приводов 4 и 10 через систему передач сообщается шпинделю 9 и механизму раскладки 8. Одновременно включается электромагнитная муфта 5, приводящая в движение поворотную иланку 2 с концевыми выключателями /. Упор
механизма раскладки 8, взаимодействуя при движении с идущим навстречу выключателем 1, через электрическую схему переключает привод 10 механизма раскладки на реверс, и намотка изделия продолжается по второму
слою.
Пока механизм раскладки при обратном движении доходит до крайнего полол ения, поворотная планка 2, продолжая непрерывно поворачиваться, успевает изменить расстояние
между выключателями 1, изменив, таким образом, длину намотки следующего слоя. После каждого возвратно-поступательного движения раскладчика уменьшается длина намотки последующего слоя, и, таким образом, образуется многослойная намотка в виде трапеции, исключающей завалы на концах изделия.
При достижении заданного номинала намотки станок автоматически отключается и электромагнитная муфта 5 обесточивается, при этом возвратная пружина 6 приводит поворотную планку 2 в исходное положение.
Цикл повторяется.
предмет изобретения
Станок для намотки электрических катущек, содержащий механизм раскладки провода, узел ограничения длины слоя намотки и механизм реверса раскладчика, отличающийся тем, что, с целью исключения завалов слоев } торцов обмотки, механизм реверса раскладчика выполнен в виде поворотной планки с установленными на ней концевыми выключателями, связанной через редуктор с приводом и снабженной механизмом возврата раскладчика в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1150667A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1981 |
|
SU1078482A1 |
Намоточный станок | 1976 |
|
SU637887A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1977 |
|
SU718867A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1977 |
|
SU666589A1 |
Станок для намотки обмоток электрических катушек | 1980 |
|
SU1023418A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1979 |
|
SU871238A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА ПРИ НАМОТКЕ | 1992 |
|
RU2024089C1 |
Устройство для рядовой многослойной намотки электрических катушек микропроводом | 1973 |
|
SU603011A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
5
///х ///У
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация