СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ Советский патент 1973 года по МПК C08L23/00 C08K5/13 C08K5/1535 

Известен способ стабилизации полиолефинов путем введения в них в качестве стабилизирующей добавки фенольных стабилизаторов, например, тиоал:кофен БМ. Цель изобретения - повышение эффекта стабилизации и получение термостойкого полимерного материала, сохраняющего механическую прочность, эластичность и электрические свойства при длительном воздействии повышенных температур. Это достигается совмещением в экструдере или на вальцах, или в смесителе типа Вернера полиолефина с термостабилизирующей системой, в состав которой входят низкомолекулярный иолиметиленфенол, не содержащий метилольных производных, и фуран-2-альдегид. Соотношение входящих в термостабилизирующую систему поликетиленфенола и фуран-2-альдегида (ПМФА) может изменяться от 0,5 : 1 до 2,5 : 1. Примерное содержание ПМФА в полиолефиновой комшозиции должно составлять 0,5-20 вес. ч. При воздействии повышенных температур и механодеструкции, например вальцевании, происходит деструкция макромолекул полимера, при этом -возникают реакционноспособные центры в виде свободных радикалов или -с-с-групп, которые атакует кислород воздуха, в результате чего происходит окисление полиолефина. Окисление полиолефина сопровождается накоплением -СО-групп, что приводит -к ухудшению эластичности и особенно электрических свойств. Присутствующий в полиолефине ПМФА вступает во взаимодействие с реакционноспособными центрами, защищая макромолекулы от атаки кислорода и тем самым предотвращая дальнейшее разрушение полимерной молекулы. Фуран-2-альдегид, будучи вязкой л идкостью и растворителем для полиметиленфенола, способствует частичному пластифицированию при переработке и структурообразованию при эксплуатации полиолефиновой композиции, что делает ее более эластичной, придает повышенную .прочность и не снижает исходные электрические характеристики. В состав МПФА входят вещества недефицитные и серийно выпускаемые промышленностью. Пример 1. Получение термоустойчивого полиэтилена низкой плотности. 100 г полиэтилена низкой плотности с индексом расплава 0,8 г/10 мин развальцовывают на вальцах при температуре 140°С в течение 2-3 лшн, а затем вводят 1 г смеси, предварительно составленной из полиметиленфенола и фуран-2-альдегида, взятых в соотношении 50 : 50, и вальцуют 10-15 м,ип. Из полученной композиции прессуют образцы по режиму: температура 140°С, время выдерлски 5°С/лш толщины образца.

В табл. 1 приведены результаты определения свойств композиции после выдержки образцов лри 200°С и вальцевания при 160°С на воздухе.

Пример 2. Получение термоустойчивого сополимера этилена с пролиленом.

В 100 вес. ч. сополИмера этилена с пропиленом, в котором содержание пропилена в сополимере составляет 2-7%, в смесителе типа

Вернера при 150°С в течение 10-15 мин вводят 3 вес. ч. ПМФА, в котором на 50 вес. ч. полиметиленфенола взято 75 вес. ч. фуран-2альдегида. После смешения их массы прессуют образцы по режиму; температура ,, время выдержки 5°С/мм толщины образца. Свойства композиции после воздействия 200°С и вальцевания при 160°С на воздухе приведены в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 3 5 Время, в течение которого уменьшается относительное удлинение композиций на основе полиэтилена высокого давления на 50% от исходного после термостатирования при , дано в табл. 3. изобретения Способ стабилизации полиолефинов введением в них стабилизирующей добавки, отли6чающийся тем, что, с целью повышения термоустойчивости и сохранения физико-механических свойств полиолефинов, в качестве стабилизируюш,ей добавки применяют смесь полиметиленфенола и фуран-2-альдегида, взятых в соотношении соответственно 0,5 : 1 - 2,5: 1, в количестве 0,5-20 вес. ч. на 100 вес. ч. -полиолефина.