Полимерная композиция Советский патент 1977 года по МПК C08L23/06 C08L25/10 

зования этой композиции. Кроме того, одновременное введение трех добавок затрудняег равномерное распределение их в полимере и усложняет получение композиции со стабильными свойствами и адгезией к металлическому покрытию.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, улучшение адгезии к металлическому покрытию, расширение номенклатуры металлизируемых пластмасс, расширение области применения металлизированных изделий в различных отраслях промышленности. Указанная цель достигается тем, что термопластичная полимерная композиции; содержит полиолефин и трехблочный термопластичный Сополимер типа А-Б-А в качестве модифицирующей добавки, где А - блок полистирола, Б - блок изолрена, при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %: Полиолефии70-99

Трехблочный сополимерI-30

Структурная формула трехблочиого сополимера изопренстирольного термоэластопласта имеет вид:

СН

CHr i- i-CH2-СНг-СНСН-СН, н

-JP

Б

в центре макромолекулы расположен блок изопрена Б, обусловливающий эластичные свойства термоэластопласта, а по краям располагаются «жесткие блоки полистирола А. Блоки А не допускают взаимодействия блока Б с идентичными блоками других макромолекул, что исключает возможность «СШИвки и придает данному типу высокомолекулярных соединений такое свойство как «термопластичность.

В отличие от этих соединений в изопреновых каучуках звенья и блоки (типа А и Б) макромолекул располагаются беспорядочно. Все каучуки без исключения принадлелсат к термореактивным высокомолекулярным соединениям.

Наличие термопластичных блоков в термоэластопластах, отсутствие «сшивки обусловливает повышенную совместимость этого класса соединений, в сравнении с каучуками, с полиолефинами, в том числе полиэтиленом и полипропиленом.

Практически это выражается в том, что совмещение термоэластопластов и полиолефинов осуществляется в процессе переработки. Количество трехблочного сополимера в композиции может варьироваться в пределах от 1 до 30%, что позволяет получать полимерные материалы с более разнообразными свойствами. Исходные полиолефины могут содержать стабилизаторы, антиокислители, наполнители, пигменты, катализаторы и другие добавки.

Пример 1. Порошкообразный полиэтилен высокой плотности совмещают с мелкоизмельчеиным трехблочным сополимером в отношении 9: 1 в процессе экструзии при 180-200°С, измельчают гранулы, а затем литьем под давлением на машинах шнекового типа при температуре литья 180-200°С и температуре формы 40°С изготавливают изделия. Соотношение мономеров в блок-сополимере стирола и изопрена 50:50.

Пример 2. Порошкообразный полипропилен, наполненный двуокисью титана н количестве 0,6 вес. ч.

Полипропилеи совмещают с мелко;1з ;ельченным трехблочным сополимером (стирол - изопрен - стирол) в соотношении 9:1 в процессе вальцевания при 180°С, экструдируют при 200-230°С, измельчают в гранулы, а затем литьем под давлением на машинах шнекового типа при температуре литья 220- 240°С и температуре формы 50°С или прессованием при 200-220°С изготавливают изделия.

Нанесение металлического покрытия на готовые изделия осуществляют химико-гальваническим способом. Изделия подвергают химическому травлению в растворе смеси кислот фосфорной, серной и хромовой. Травление - одна из самых ответственных операций в технологическом процессе металлизации. В процессе травления происходит окисление блоков изопрена, отсутствие «сшивки между блоками, равномерное распределение добавки

в полимерной матрице (полиэтилене, полипропилене), обеспечивают получение равномерной шероховатой поверхности. В этих микроуглублениях осаждаются частички металла (меди или никеля) и прочно удерживают металлическое покрытие на поверхности полимерной подложки.

После травления изделия проходят ряд операций: сенсибилизацию, активацию, нанесение слоя меди или никеля химическим путем, гальваническое покрытие медью, никелем или другими металлами и сплавами.

После каждой операции следует тщательная промывка.

Для определения величины адгезии металлического покрытия к предлагаемой полимерной композиции были изготовлены образцы размерами 43X70X2 мм с различным содержанием исходных компонентов по приведенной выше технологии слоем меди толщиной 50 мкм.

Величину адгезии определяли путем отслаивания полоски покрытия щириной 1 см от поверхности пластины и регистрации усилия отслаивания.

Адгезионная прочность металлизированных образцов из исходных полиолефинов предлагаемой композиции и известных композиций 1, 4 представлена ниже.

Металлизируемый материал

Полиэтилен

Полипропилен

Полиэтилен 95% + изопреновый

каучук 15% 1 Полипропилен 90% +бутилкаучук

1096 1 Полиэтилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 9:1 Полиэтилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 5,7:1 Полипропилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 9:1 Полипропилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 5,7:1 Полиолефиновая композиция 4

Из приведенных данных следует, что величина адгезии металлического покрытия к пр слагаемой композиции находится на уровне мировых достижений, а по максимальной величине даже превышает величину адгезии для лучшей из известных композиций 4.

Ценность предлагаемых композиций заключается в возможности применения ее в производстве .печатных плат.

Введение предложенной модифицирующей добавки в полиолефины позволило исключить внутренние термические напряжения и с успехом решить проблему получения печатных плат.

Предложенная композиция найдет широкое применение в автомобиле и машиностроении, так как металлическое покрытие позволяет уменьшить влаго-, газопроницаемость полимеров, повысить их бензостойкость, полностью снять статическое электричество, повысить физико-механические характеристики полимеров, их коррозионную стойкость.

10

Формула изобретения

Полимерная композиция, содержаш;ая полиолефин и модифицируюшую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения адгезии к металлическому покрытию, в качестве модифицирующей добавки она содержит трехблочный сополимер типа А-Б-А, где А - блок полистирола, Б - блок изопрена, при следующем -соотношении компонентов, вес.%: Полиолефин70-99

Трехблочный сополимер1-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии № 905069, кл. 2 (6) Р опублик., 1962.

2.Патент Франции № 2027803, кл. С 08f 29/00, оцублитс., 1970.

3.Патент Франции № 2120302, кл. С 08f 29/00, опублик., 1972.

4. Патент Франции № 2080660, кл. С 08 29/00, опублик., 1971.