Иавестна электропечь для термической обработки азделий, включающая кашеру, футеровку, нагреватели, , снабженные механизмом подъема, выдвижной под и усгройСТ1ВО для подачи хладонбоителя. Однако охлаждение в печи при открытых деерях хотя и позволяет павыюить скорость охлаж1денКЯ, но приводит « не|равномерности телшоратуры в печи. Неравно .мер но охлаждаются из)дел1ия ы при прв к1Двврвмен.ном выкатьлванИИ пода.
Предложенная печь снабжена многослойными экранами, отделяющими футеровку с иаг|рввателя1м.и от из|дел1ий, цричем часть экранов вымолнена в виде угольникав, расположенных вцоль бскавых стен и закрепленных на проходящих ок|Возь ни.х и щиберы отрезках труб для выбр01са хладонасителя при совмещении труб с ка«ала1м.и футеровки. Это позволяет увеличить производительность печи.
На фиг. 1 пока1за:на п-редложенная печь, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, с опущенными (три нагреве) и поднятыми (лри охлажш,) ШИ:бврам1И.
Электропечь содержит стаци анарную футерЬвавную камеру 1, |ВЫ1Д|В(иж1Ной пощ 2, перемещающийся 1ПО рельсам на жатках .при помощи механиз1.ма 3 перещвижения , дверь 4, за1Крывающую открытый проем камеры 7, л механизм 5 ,подъвМ1а . Дверь может быть
не подъемной и крепиться стационарно или шарнирно на падине.
На вертикальных стенках футерованной камеры, на двери и выд;ви1Ж1НО.м поде установлены на грбвательные элементы 6.
На стенках, л)вери и оводе установлены стационарные и подвижные многослойные Э|Краны, выполненные из тонколясто1ВОГО металла. Стацнона рньШИ выполнены илоакие верти кальяые 7 и 5 и горизонтальные 9 и 10 э/краны.
iB прастрансиве между вертикальными экранами 7 и S установлены трубы 11, соединенные с вентилятором с другИМ уст1ройCTiBOM для додачи хлащоносителя.
На стыке вертикальных (7 и S )и горизонтальных экранов (у свода камеры), расположены оодЩИжные эк|раны, выполненные в виде отдельных секций 12. Число секций может быть р азличньш и зависит от длины печи. В секцию вхо(Дят внешний 13 и внутренние 14 экраны, имеющие форму уголков и соединенные друг с другом (например, пря (ПОМОЩИ шпилек).
Секция крепится на двух отрезках труб 75. Один конец отрезка проходит через отверстия в экра1на;х 13 и 14, к которым он приварен, Д(рутой конец цроходит через подъемный футерованный 16 и непоавижно закреплен /в нем.
Шибер 16 пар смещается (поднимается и спуакается) в |Ве|рти(кальнол1 ка«але а.
iB своем нижнем пол ажении шибер переiKipbiiBiaeT гориз1онтальный ;ка1нал б, расположенный во веешнем слое футеровки камеры. Канал б нмеет одинаковое сечение с сечением трубы 15, а ось его проходит между экранами 9 и 10. К каналу б na ooeAHiHeHbi трубы 17 для отвода лорячего воздуха от печи. На своде каме1ры раслоложены вентиляторы 18, рабочие колеса которых помещены в п-ростран СТ;ве агежду sKipa.HaiMH 9 и 10.
На ВЫДВ.ИЖ1НОМ паде уст аи а/в лишаются решетчатые подстзйюи 19, на которые укладываются изделия 20.
Р.абота печи ооущест1вляется в следующей последавательносии.
Выдвижной под 2 находится вне камеры 1. Происходит за.грузка г1Здел.ий на подста/в-ки 19 пода. Открывается дверь 4 и .под с из(дели1ями закатывается в камеру /. Затем Д(верь опу-акается. Шибер 16 .находится в нижне-м положении. При этам гсризо1нтальные участки экранов 13 и 14 лежат соответственно на SKipaHax 9 я 10. Канал б перек рыт шибером. Оба конца отрезков труб 15 перамрыты с одной стороны внешним слоем футеровки с друтой - внешним стационар-ным siKpaHOiM 7. Включаются вентиляторы 18 и нагревательные элементы 6. Благадаря направленной циркуляции rasa обеспечивается интенсивная передача тепла от нагревателей к из:делиям и быстрый разопрев .последних.
Воздух, цир1кулирующий :в печи, при этом движется от вентиляторав между э:крана1ми 9 и 10, экранами 13 и 14, футеровкой и экраном 7. Далее он омывает под, подставки и изделия и всасывается вентилятором.
По окончании нагрева и выдержки при заданной температуре нагреватели отключаются .и шибер 16 поднимается. При этом шибер устанавливается образОм, что оси трубы 15 и -канала б совпадают; горизонтальный участок экрана М утирается в эюран 9, а вертикальный участок 1всей нижней частью лежит на экране 7, не аропускаЯ циркулирующий газ к нагревателям и футе(рав:ке. В пространство между Э1кранами 7 и S по трубам 11 вводится холодный воздух. Пр1охо1дя между экранами 7
и 5, он перемещивается с горячи1М воздухом, циркудирующИМ в печи, затем омывает под 2, подота1В|ки 19, изделия 20 и движется к вентилятору.
Далее возду х проходит между экранами 9 и 10 и ээдрано.м 14 направляется в пространство между экранами 7 и 5.
Часть воздуха (по весу равное количеству хо.тодпого воздуха, в(вади1мо го в печь по трубам 11) через трубы 15, каналы б и трубы 17 выбрасывается из печи. Дл.я обесиечения равHoiMepHoro охлаждения из(делий часовая производительность вентиляторов должна быть значительно больше, чем количество холодиого воздуха вводи .мсго по трубам // в печь за 1 час.
В процессе охлаждения холодный воздух дви1жетс1Я в пространстве между экрана-ми 9, 10, и 7 S и не соприкасается с футеровкой.
Это позВ|Оляет охла1ждать изделия без значительного охлаждения футерав1КИ (особенно при низких температурах), сэкономить часть аикумуляторного кладкой тепла для последующил ЦИ|КЛ01В и значительно увеличить скорость охлаждения изделий. ИзМШяя количество холодного воздуха, вводимого в печь, можно изменять скорость охлаЖДения изделий в ширсжих .пределах.
По окончании охлаждения изделий прекращается подача .холодного воздуха в печь, щиберы опускаются и П1одни1.маетоя дверь. Затем под выкатывается из печи, Д1верь опускается. Производится разгрузка обработанных изделий и загруз1ка новых. повторяется.
Пред .м е т изобретения
Электропечь для тер мообработки изделий, включающая KaiMepy, футеровку, нагреватели,
шиберы, снабженные механизмо.м подъема, .выдвижной под и устрОЙство для подачи хладонасителя, отличающаяся те.м, что, с целью увеличения производительности печи , она сна)бжена многослойными э крапами, одни из
(которых выполнены в виде угольников, расположенных вдоль боковых стен и закрепленных на прожадящих сквозь них и шиберы отрез(ках труб для выброса хладоносителя при совмещени и труб с каналами футерогуки.
12
3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камерная электропечь | 1979 |
|
SU802753A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU344009A1 |
Шахтная электропечь | 1989 |
|
SU1765665A1 |
ПЕЧЬ ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ | 2008 |
|
RU2378580C2 |
КСЕСОЮЗН.АЯ'STf'>& 1~~,-_;ПДТ^Ь i йу- i ,?Ай ji'iii, 51Щ^^^елйотЕкл | 1972 |
|
SU328182A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU344010A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2131569C1 |
Конвективная печь для отжига оптического стекла | 1978 |
|
SU687006A1 |
Печь для термообработки порошков | 1977 |
|
SU738767A1 |
Электропечь сопротивления непрерывного действия | 1977 |
|
SU651184A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация