Печь для термообработки порошков Советский патент 1980 года по МПК B22F1/02 F27B7/08 

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности,к печам для термообработки метачлических порошков. Известна печь для термообработки порошков включающая вращающуюся трубу, установленную в камере внутри футерованного корпуса, и секционированные нагреватели, расположённые вдоль трубы. При этом печь снабжена при борами контроля и регулирования температуры 1.. Указанная печь является наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту. К недостаткам известной печи относится низкая точность поддержания температуры, что сопровождается, снижением качества обработанного порошка. Предлагаемая печь отличается от известной тем, что, с целью повышения точности поддержания температуры, камера снабжена затворами с разъемными заслонками, установленными на поверхности трубы, и распределителями, выполненными с отверстиями для подачи охлаждающей среды, при этом поверхность трубы в зонах нагрева выполнена ребристой, а корпус - со гЬелевидными отверстиями для выпуска .охлаждающей среды и снабжен шиберами. На фиг. 1 показан общий ид печи спереди с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 продольный разрез участка печи; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2. Вращающаяся печь включает наклонный корпус 1 с футеровкой. 2 и камерой 3, внутри которой расположена ребристая вращающаяся труба 4, нагреватели 5 и $, сгруппированные секциями 7 по температурным зонам нагрева, отделенным друг от друга затворами 8 (на фиг. 1 для примера показано четыре зоны нагрева). Корпус 1 и привод 9 вращающейся печи расположены на раме 10, несу- щей питатель И порошка, бункер 12 и емкость 13 для порошка. Для замера температуры предусмотрены термопары 14, введенные в зоны нагрева. Вращающаяся труба 4 имеет бандажные опоры 15 на катках 16. В корпусах затворов 8 -выполнены разъемные заслонки 17, ШЖйнейньГе c gBSMOiKHOCtbiO возвратно-поступательного перемещения. Уплотнение заслонок по поверхности вращающейся трубы

за счет п рймё ёнйя ajfatfMHot-o

шнура 18 и буртов 19, сочетание которых,образует уплотнение лабиринтного типа. По стыку заслонок. 20 уплотнение осуЩёствляет ся по типу шип-паз. Заслонки укреплены при помощи щтоков 21 на боковых крышках 22. Такая конструкция позволяет при необходи liiocfи приводить смену уплотняющих элементов. Подвод охлаждающего газа в каждую зону осуществляется через распределитель, имеюШлй коллектор 23 и трубки 24

1 ерёгйяШ, наПравленными на поверхности нагревателей. Благодаря этому при повышении температуры в зоне нагрева выще заданной может быть реализовано быстрое ее снижение за счет ввода охлаждающей среды. Выпуск ее производится через щелевидныё отверстия 25, которые перекрываются управляемыми щиберами 26. Па впуске охлаждающей среДы имеются управляемые клапаны 27, установленные в каждой температурной зоне. Вращающаяся труба 4 (фиг. 1) Для ускорения нагрева порошка снабжена лопатками 28, а также имеет наружные ребристые поверхности по участкам в зонах нагрева. Применение ребрис1..той повёрхности увеличивает п6вёрхн6сть7теплообменй и улучшает теплопередачу, что также необходимо для повышения точности

потвдержания температуры. Печь снабжается системой автойатического регулированйя и

поддержания температуры по зонам нагрева.

Вращающаяся печь работает стГёдуюишм образом.

Вклйчаются нагреватели и привод вращакн щейся трубы. После достижения зЪданйой температуры в каждой зоне нагрева производит с1 пбДача порошка штгателем 11. Порошок, перемещаясь по наклонной вращающейся трубе 4, нагревается и оксидируется за счет ТсйсйОрода воздуха при заданной темпе ратуре. В случае повышения температуры в какойлибо з.оне нагрева срабатываетсистема автоjl S - y ffi

матики, и нагреватели выключаются. При дальнейшем повышении температуры (за счет, аккумуляции тепла, или по другой причине) автоматически производится подача охлаждающей среды (воздуха) по трубкам 24 распределителя на поверхность нагревателей. Выход воздуха осуществляется через щелевидныё отверстия 25, которые при срабатывании автоматики открываются управляемыми щиберами 26 одновременно с управляемыми клапанами 27 на впуске воздуха. После достижения заданной температуры подача охлаждающей среды прекращается. Таким образом. Предупреждается тювышение температуры, при котором порошок излишне окисляется и теряет необходимые свойства. Термообработанный порошок попадает в бункер 12 и сборник 13.

Применение предложенной печи позволяет повысить качество продукта, например, оксиДйрованного магнитного носителя дйя электрофотрграфических аппаратов.

Формула .изобретения

Печь для термообработки порошков, включающая вращающуюся трубу, установленную в камере внутри футерованного корпуса, и секционированные нагреватели, расположенные вдоль трубы, отличающаяся Тем, что, с целью повышения точности поддержания температуры, камера снабжена затворамИ с разъе иными заслонками, установленными на поверхности трубы, и распределителями, выполненными с отверстиями для подачи охлаждающей среды, при этом поверхность трубы в зонах нагрева выполнена ребристой, а KbpTiyc вйтголнен со щелевидными отверстиярли для выпуска охлаждающей среды и снабжен шиберами.

Источники информации, принятые во внишние при экспертизе 1. Порошковая металлургия, № 1, 1963, с. 93-103.

фиг.г

т)

27

2t