Й(;ЕСОЮЗНАК |ilAk^nKf-'iLA^'IL^AJ?? БИБЛИОТЕКА I Советский патент 1973 года по МПК C25C3/08 

Известен Электролизёр для получения алЮминия, в котором продольные и торцовые стенки металлического Кожуха шарнирно соединены с его днищем и жестко между собой. Цель изобретения - сократить простой электролизера в капитальном ремонте и снизить стоимость ремонта. Для этого металлический катодный кожух выполнен разъемным. Кроме того, соединение днища с продольными и торцовыми стенками выполнено с помощью балок и чек, и в нижней части продольных стенок приварен уголок, жестко соединенный с балками, уложенными под днищем кожуха. На фиг. 1 изображен предлагаемый электролизер, общий вид; на фиг. 2 - торцовые стенки, прикрепленные к днищу; на фиг. 3 - чродольные стенки, прикрепленные к торцовым стенкам. Устройство состоит из металлического катодного кожуха, включающего продольные и торцовые стенки / и днище 2, футерованное угольными плитами 5 и огнеупорным кирпичом 4, теплоизоляционной засыпки 5 и приваренных к днищу опорных балок 6, которыми катодное устройство устанавливается на балки 7, фундаментальных стоек 8 и катодного стержня 9. Днище катодного кожуха устанавливается на балках 7 независимо от продольных и торцовых стенок, которые размещаются нижним поясом 10 на балках 11 из профильного проката. Балки 11 предварительно пропускают под днищем в промежутки между опорными балками 5 и их перемещение в вертикальной плоскости ограничивается поясом /2, приваренным к опорным балкам 6. Скрепляя нижний пояс 10 с балками 11 чеками /5, соединяют днище со стенками кожуха. Неплотность между днищем и кожухом (внутри катодного кожуха) заделывают листовым асбестом 14. Соединение нижнего пояса 10 с балками // возможно, например, с помощью щплинтов, поперечных шпонок или при помощи клиньев 15 (см. фиг. 2). Устройство работает следующим образом. На концах пояса /2 приваривают балки /б, которые Для жесткости соединяются с опорными балками 6 пластинами П. Чеки 13 в данном случае выполняют с приливами на обеих концах (см. фиг. 2). При установке чек они пропускаются сначала между балками 16, а затем поворачиваются на 90° к этим балкам. К продольным стенкам для жесткости приваривают три ряда балок 1& и ребра 19 между ними и три ряда двутавровых балок 20 с промежуточными пластинами 21. Продольная стенка стыкуется с торцовой стенкой двумя пластинами 22 (внутренней и внещней), которые крепятся к торцовой стенке, например болтами 23.

Для усиления конструкции в месте стыковки к цластинам 22 цриваривают полосы 24. После отключения электролизера на капитальный ремонт катодное устройство транспортируют к месту ремонта и устанавливают на стенд. Первоначально освобождают выступающие концы катодных стержней 9. С этой целью козырьки 25 над катодными стержнями выполняют съемными для хорошего .доступа к катодным стержням при срезании их бензорезом по линии между стенкой катодного кожуха и футеровкой.

После этой операции выбивают чеки 13, затем отбалчивают торцовые стенки и с помощью мостового крана снимают с болтов 23, затем смещают в сторону продольные стенки. Вся футеровка остается на днище, разбирается известными способами и удаляется из цеха. Освободивщиеся части катодного кожуха (торцовые и продольные стенки и днище)

используют для дальнейщей сборки катодного устройства или замены новыми.

Предмет изобретения

1.Электролизер для получения алюминия, включающий анодное устройство и металлический катодный кожух с продольными и торцовыми стенками и днищем, футерованный

огнеупорными материалами, отличающийся тем, что, с целью сокращения простоя электролизера в капитальном ремонте и снижения стоимости ремонта, металлический катодный кожух выполнен разъемным.

2.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что соединение днища с продольными и торцовыми стенками выполнено с помощью балок и чек.

3.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части продольных стенок приварен уголок жестко соединенный с балками, уложенными под днищем кожуха.

л-х