I
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и, в частности к электролитит-iecKiOMy л.роизБОдству магния.
Известен способ вауумной обработки расплавленного хлормагниево-го сырья, по которому сырье вакуумируют при температуре, превышающей точку его плавления на 20- 50° С при остаточном давлении 0,1-10 мм рт. ст.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расллаю вводят в предварительно отвакуумированный до остаточного давления менее 660 млг рт. ст. рабочий объем .парата, обеспечивая разбрызгивание расплава и поддерживая остатачное давление меньше 150 мм рт. ст.
Это стособствует ускорению дегазации расплава при меньшей глубине разрежения.
При М е р. В вакуумной реторте создают разрежение, близкое к 660 мм рт. ст., после чего открывают клапан на раоплавопроводе, соединяющем реторту с миксером печи СКН или хлоратора. Засасываемый в реторту рас|Пла1В раЗбрызгивают с помощью форсунки или иного устройства. В лериод .поступления расплава в реторту в ней поддерживают аста тачное давление 100-150 мм рт. ст. В результате сильно развитой лаверхности рааплйва происходит его интеноивная дегазация при .менее глубоком разрежении, чем в
2
спссобах, когда вакуумной обработке подвергают значительные объемы расплава со слабо развитой поверхностью. После заполнения (Вакуумной реторты расплавом до заданного
уровня за1крывают клапан на расплавопроводе, соединяющем ретору с миксером. Затем отключают вакуумный насос и открывают клапан на сливно.м патрубке, по которому дегазированный расплав сливают из реторты на дальнейшую переработку. После слива расплава закрывают «лапан на сли.вном патрубке и начинают новый цикл. Вакууми.рование реторты, заполнение ее расплавом с одновременным разбрызгиванием и поддержанием требуемого вакуума и т. д.
Осуществление предлагаемого способа позволяет механизиравать и автоматизировать вакуу мную обработку расплава.
20
Предмет изобретения
Способ вакуумной о-бработки расплавленного хлормагниевого сырья, отличающийся тем, что, с целью ускорения дегазации рас.плава при меньшей глубине разрежения, расплав вводят в предварительно вакуумированный до остаточного дав тения менее 660 мм рт. ст. рабо-чий о.бъем аппарата, обеспечивая разбрызгивание расплава и по.ддерживая
остаточное давление меньше 150 мм рт. ст.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ И ВАКУУМНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2194084C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКН КАРНАЛЛИТА | 1973 |
|
SU384938A1 |
Способ для обработки металлического расплава и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU565065A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ХЛОРИДОВ ТИТАНА В СМЕСИ РАСПЛАВЛЕННЫХ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2370445C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ | 1973 |
|
SU379672A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПОРОШКА ГРАФИТА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ | 2018 |
|
RU2699424C1 |
Способ получения слитков из медиэлЕКТРОлиТичЕСКОгО РАфиНиРОВАНия | 1978 |
|
SU827575A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ | 1970 |
|
SU281826A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2065763C1 |
Спосб рафинирования алюминиевых сплавов | 1975 |
|
SU532642A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация