До сих пор калибрование резины по толщине при пропуске ее через вальцы производится вручную при помощи дорогих калибромеров. Такой метод калибрования отнимает много времени и труда.
Предлагаемое приспособление к вальцовым устройствам для сохранения отрегулированного зазора между вальцами механизирует этот процесс путем применения каретхи, передвижной по круговой шкале. Каретка эта снабжена контактными пластинками, которые при изменении размера зазора между вальцами включают элетрическую цепь, вследствие чего приводится в действие микрометренный винт, связанный с подвижной частью вальцов и устанавливающий при этом нормальный зазор.
На чертеже фиг. 1 изображает наружный вид приспособления; фиг. 2 - вертикальный разрез его; фиг. 3 - схему включения приспособления в электрическую цепь.
Приспособление состоит (фиг. 1, 2) из фибрового диска 1, укрепленного помощью муфты 2 на металлической доске 3 и медной доске 4, также скрепленной с доской 3, с вынутой внутри окруж(288)
ностью в виде кольца, по краям которой нанесена шкала. На досках 3 и 4 имеются прорезы, служащие для прикрепления приспособления к станине вальцов. Между досками 3 и 4 в центре на оси находится шестерня 6 и ниже ее по вертикали расположена большая шестерня 7, сцепляющаяся с шестерней 6, на оси которой закреплена стрелка 10. С подвижной частью вальцов скреплен рычаг 8, имеющий на конце гребенку 9, сцепляющуюся с шестерней 7. Таким образом, при изменении размера между осями вальцов происходит соответствующее перемещение рычага 8, которое при посредстве гребенки 9 и шестерен 7, 6 вызывает отклонение стрелки 10.
На стрелке 10 расположена изолированная от нее изогнутая пластина 12, которая одним -концом прижимается к кольцу 11 и другим концом ложится на каретку 13.
Каретка 13 своими пазами входит в прорезы между досками и имеет окно 14, ч рез которое остается открытой часть и-.;-:алы. Окно харетки вверху, в середине, снабжено при-.ивом 15 для установки каретки на шкале.
Каретка 13 может передвигаться по прорези между диском 1 и доской 4 по всей окружности. В каретке вделаны заподлицо две медные плястины 16, расположенные на некотором расстоянии и гибкими проводниками соединенные с электрической цепью. Окно каретки с боков по горизонтали имеет приливы 17 для захвата каретки двумя пальцами для передвижения по окружности.
Приспособление работает следующим образом. Передвижением карегки 13 производится установка нальцов на 1ужный калибр, и каретка не позволяет делать отступления от установленного калибра, так как эти изменения зазора между осями вальцов, вследствие жесткости резины или по другим причинам, до/жны передаться стрелке 10, которая через пластину 12 соединит кольцо 11 с той или другой пластиной 16 каретки. При этом включаются соответствующие быстродействующие реле 3, мОтор 2 и микрометренный винт 1 который и вернет стрелку на изолированное в центре каретки место. Как видно из схемы (фиг. 3), на которой цифрой 4 обозначен понижающий трансформатор для пи тания цепи реле и 6 - предлагаемое приспособление, имеются два реле 3 3
причем каждое соединено проводником с соответствующими пластинами и служит для пуска мотора 2 в ту или другую сторону. При включении реле кареткий производится замыкание цепи пит.-:ния электромагнита 5 который предназначен для поглощения инерции.
Предмет изобретения.
1.Приспособление к вальцевым устройствам для сохранения отрегулированного зазора между вальцами, отличающееся применением передвижной по круговой шкале 14 каретки 13, снабженной контактными пластинами 16, служащими для включения электрической цепи с целью приведения в действие связанного с подвижной частью вальцов микрометреиного винта Р (фиг. 6) при отклонении стрелки 10 индикаторного устройства под влиянием изменения размера зазора между осями вальцов.
2.В приспособлении по п. 1 применение индикаторного устройства, состоящего из скрепленного с подвижной частью вальцов рычага 8, снабженного гребенкой 9, в целях отклонения стрелки 10, служащей для включеиня посредством пластии 12 и 16 электрической цепи.
фиг I
(5 /;
йиг.В т 4 I
Л J1
:ci;i Ч;гм
34
(/gnfij
у ji
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для фигурной автоматической намазки клеем деталей резиновой обуви | 1933 |
|
SU40555A1 |
Устройство для механической окраски резиновых мячей | 1955 |
|
SU109940A1 |
Машина для обезволашивания лоскута овчины | 1933 |
|
SU34692A1 |
Пишущая машина | 1934 |
|
SU43012A1 |
Контрольная касса | 1933 |
|
SU40635A1 |
Устройство для автоматического настила ткани на закройный стол | 1931 |
|
SU40943A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ КАРТ МЕСТНОСТИ | 1924 |
|
SU4173A1 |
Приспособление для заполнения прессформы к литьевым прессам | 1951 |
|
SU104069A1 |
Устройство для резки концов частила | 1935 |
|
SU46870A1 |
Машина для непрерывной вулканизации формовых резиновых изделий | 1946 |
|
SU70051A1 |
г
si
ми
Авторы
Даты
1934-07-31—Публикация
1933-03-18—Подача