Предметом изобретения являете} uiuiiiHa для lieiijHphiBHoii ву.чканизации формовых резиновых издели) е коротким режимом ву.пканпз: ции. Предлагаемая машина отличается от известных машин иодобного рода тем, что в ней применены радиально расположенные ио окружности опорные подушки и гидрав.чические ци.тиндры, связанные одним общим расположенным в центре и 11роизводян1им нерек.иочеиие ци.шндров гидравлическим коллектором.
Ма фиг. изображен обилий вид маипиы для иег1рерывн) вулканизации (юрмовых резиновых изделий; на фиг. 2 - - вид ее ебоку; iia фиг. 3-гидравлическая схема машины: на фиг. 4- разрез гидравлического коллектора но А-А на фиг. 2 и на фиг. 5- разрез гидравличееких цилиндров и опорных нодушек но Б-Б на фиг. 1Машина состоит из привода с э.чектродвигате.чем и редукторо., вращающегося на горизонтальных осях колеса, смонтированных в нем гидравлических прессов в виде цилиндров с иоршнямн и опорными подушками, гидравлического коллекто 1а для иодвода рабочеГ среды к цилиндрам и электронагревательных элементов для г1О. оиорны ч подушек.
Машина предназначена для непрерывной вулканизации зафо)м.)ванных резиновых изделий. Формы закладываются между нажимной опорной подушками гидравлических прессов и вынимаются на ходу машины.
Колесо машины, составленной из двух щек / и 2, между которыми радиально укреплены цилиндры 3 гидравлических нрессов н онорные подушки 4, снабжено трубчатыми осями 5 и 6, поворотно смонтированными в подшипниках 7 и 8.
К щеке 2 прикреплена шесте)ня 9. приводимая в движение от э.чектродвигателя 10 через редуктор 11.
В цилиндрах 3 подвижно смонтированы иоршни 12 с нажнмны.мм Ho.U 1иками 13. Заделан1 ые в цилиндры манжеты 14 обеспеч11ван)т герЛЬ 70051 2
метическую посадку поршней, а пружинь /5 при отсутствпи дяв.ченич рабочей среды в цилиндре вдвн1ают в него поршень ло упора.
Опорные н нажимные подушки обогреваются посредством электронагревательных элементов 16, провода которьгх через трубчатую ось 6 выведены к кольцевому кол.тектору 17 с токонодводян1,нмп щетками, не н:юбраженными на схеме.
Давление в гидравлических прессах развивается посредством рабочей среды, нанример Mac.ria, подводимого под давлением, примерно 100 кг/см, от не указанного на схеме насоса но трубке 18 в идравлический коллектор 19.
Гидравлический коллектор вьнюлиен в виде неподвижного .многоходового пробкового крана 20, в 5ашающийся корнус 21 которого прикреплен к трубчатой оси 5.
Кран 20 соединен с трубкой 18, иодводяш,ей рабочую среду высокого давления. Рабочая среда по кольцевой канавке 22 подводится к трубкам 23 всех цилиндров, кроме находящегося в верхнем положении. Трубка 24 верхнего цилиндра соединяется с выемкой 25 кр.ана, нрпсоединенного к сливной трубе 26.
При отсутствии давления рабочей среды в цилиндре, находяихемся в верхнем положении, его пружины J5 приподнимают поршень 12 с нажимной подушкой J3, выжи.мая из цилиндра )абочую среду на слив. В это.м положении цилиндра возможна закладка форм 27 с резиновымн изделиями через сквозные окна 28 в колесе машины.
Процесс нречсовки (|ю|.)м и их вулканизации производится на данной мапшне непрерывно.
Первоначально включается нодогрев иодушек электронагревательными элементами, затем включается механизм для вращения колеса и на ходу производится закладка форм в верхнее гнездо.
При вращении колеса формы сдавливаются опорными подушками нрессов и одновременио обогреваются. Скорость вращения колеса рассчитывается так, чтобы за время его одного оборота процесс вулканизации был закончен.
При повторном обороте колеса вновь закладываемые формы будут выталкивать на противоположную сторону на стол (не изображенный на чертеже) формы, ирошедшне процесс вулканизации.
П р е д м е т и з о б р е т е н н я
Машина для непрерывной вулканизации формовых резииовых изделий с коротким режимом вулканизации, отличающаяся применением радиально по окружности расположенных опорных подушек и гидравлических цилиндров, связанных одним общим расположенным в центре и производящим иереключение цилиндров гидравлическим коллектором.
1C
и. i
Фиг 2
CXlJ
CM
