1
Изобретение может быть использовано на крунных нижних складах и лесоперерабатывающих комбинатах, нолучающих древесину неразделанной.
Известен снособ нонеречной разделки древесины путем раскряжевки стволов деревьев на многонильном агрегате.
Цель изобретения - увеличение производительности и обеспечение удобства вырезания напенных гнилей и других дефектов комлевой части ствола.
Достигается это тем, что перед раскряжевкой производят продольный сдвиг ствола дерева в сторону его вершины с одновременным его поперечным неремеш,ением.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, состоящее из нескольких механизмов; на фиг. 2 и 3 - то же, продольный разрез.
Разгрузочное устройство 1 предназначено для разгрузки древесины с подвижного состава в буферный запас 2 или на разгрузочную эстакаду 3, на которой растаскиватель 4 хлыстов передает хлысты на поперечный транспортер 5.
С поперечного транспортера 5 механизм 6 пощтучной подачи с помондью отсекателей 7 передает хлысты пощтучно на механизм 8 выравнивания комлей и затем на раскряжевочный агрегат 9, например триммерного тина.
Поперечные приемные транспортеры JO с рольгангами 11 и демпферными центрирующими устройствами 12 для создания щети бревен на выносном поперечном транспортере 13, который передает ее на буферный транспортер 14. Буферный транспортер 14 равномерно подает древесину через загрузочный транспортер 15 на поперечный сортировочный транспортер 16, где бревна сортируются в карманы-накопители 17.
Разгрузка древесины с подвижного состава производится любым известным разгрузочным устройством, обеснечивающим разгрузку воза за один прием.
С разгрузочной эстакады 3 древесина подается растаскивателем 4 хлыстов на поперечный транспортер 5 таким образом, что на нем образуется ковер из хлыстов, который постоянно прижимается к механизму 6 поштучной подачи. Чтобы на механизм поштучной подачи не попало сразу два хлыста стоят отсекатели 7, которые при подходе тонкого хлыста выдвигаются вперед и отжимают следующий хлыст от захватов механизма 6.
Хлысты, смещенные во время разгрузки в сторону комлей, передвигаются механизмом выравнивания комлей в сторону вершины на тем большее расстояние, чем меньше напенной гнили имеется на хлысте, с одновременным понеречным перемещением его.
В зависимости от поступившего хлыста пилы раскряжевочного агрегата 9, например триммерного типа, выдвигаются по одной из программ.
Выпиленные бревна поступают каждое на свой приемный поперечный транспортер JO, откуда передаются каждое на свой продольный рольганг 11, которыми создается щеть бревен над выносным транспортером.
Бревно, проходящее больший путь по поперечному транспортеру 10 и рольгангу //, движется быстрее бревна, проходящего меньший путь до поперечной шети бревен. Это позволяет всем бревнам, выпиленным из одного хлыста, одновременно занять свои места в поперечной ш,ети бревен.
Одно из бревен, например второе от комля, сразу от раскряжевочного агрегата 9 передается на продольный рольганг 11.
Для останова и центрации бревен служат демпферные устройства 12, на которых, в засимости от длины выпиливаемых бревен, выдвигаются соответствующие упоры.
Для тяжелых комлевых бревен путь движения по поперечному транспортеру 10 и рольгангу 11 сокращен, что позволяет уменьшить скорость их движения и динамические нагрузки на центрирующие устройства 12.
После создания щети бревен выносной поперечный транспортер 13 поднимается, снимая бревна с рольгангов 11, и передает их на постоянно движуихийся буферный транспортер 14 со скоростью движения меньшей, чем у выносного транспортера. Бревна, отклоняя шарнирно укрепленные траверсы, укладываваются на буферном транспортере 14 по ячейкам, после чего транспортер 13 опускается в исходное положение.
Буферный транспортер 14 непрерывно выдает бревна на загрузочный транспортер 15, откуда они передаются на поперечный сортировочиый транспортер 16.
Поступившая на поперечный сортировочный транспортер 16 древесина сортируется по длинам и сортиментам.
Наполненный накопитель 17 по команде оператора откатывается из-под сортировочного транспортера 16, а на его место встает другой.
Предмет изобретения
Способ поперечной разделки древесины путем раскряжевки стволов деревьев па многопильном агрегате, отличающийся тем, что,
с целью увеличения производительности и обеспечения удобства вырезания напенной гнили и других дефектов комлевой части ствола, перед раскряжевкой производят продольный сдвиг ствола дерева в сторону его вершины в процессе его поперечного перемешения.
J
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для сортировки и первичной переработки хлыстов | 1985 |
|
SU1500471A1 |
УСТАНОВКА РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ МНОГОПИЛЬНАЯ | 2004 |
|
RU2255855C1 |
УСТАНОВКА РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ МНОГОПИЛЬНАЯ | 2007 |
|
RU2331509C1 |
СПОСОБ КОМПОНОВКИ АГРЕГАТНЫХ МАШИН ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2248877C1 |
МНОГОПИЛЬНАЯ РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2020 |
|
RU2740518C1 |
РАСКРЯЖЕВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2007 |
|
RU2331510C1 |
СПОСОБ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ | 2007 |
|
RU2359817C2 |
УСТРОЙСТВО для ПОПЕРЕЧНОЙ СОРТИРОВКИ БРЕВЕН | 1968 |
|
SU209696A1 |
Раскряжевочная установка | 1983 |
|
SU1308471A1 |
Установка для раскряжевки и сортировки лесоматериалов | 1986 |
|
SU1386451A1 |
Фиг. 3
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация