Установка для раскряжевки и сортировки лесоматериалов Советский патент 1988 года по МПК B27B5/00 

,rj. f..... ir

113

Изобретение относится к лесной промьпштенности и может быть применено в оборудовании нижних лесных складов.

Цель - повышение производительности.

На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для раскряжевки и сортировки лесоматериалов содержит растаскивающий механизм и манипулятор, основной 1 и дополнительный 2 про- дольные подающие транспортеры с приводами 3 и 4 и центрирующими роликами 5 и 6, основной (первый) 7 и дополнительный (второй) 8 раскряжевочные агрегаты, основной приемньй стол 9, лоток 10, основные сортировочные транспортеры 11 и 12 и рубительную машину 13, дополнительный приемньш стол 14, поперечный выносной транспортер 15 и дополнительные сортиро- вочные и выносные транспортеры 16 - 19, при этом дополнительньй продоль- ньш транспортер 2 установлен последовательно с основным, вдоль его продольной оси 20, ниже уровня 21 его рабочего органа, на уровне 22 и под основным столом 9.

Приемный стол 9 (фиг. 3) содержит лоток 23 с шарниром 24, относительно которого под действием основного гидроцилиндра 25 лоток 23 выполнен поворотным в поперечной вертикальной плоскости из положения I в положение II. Кроме того, лоток 23 посредством шарнира 24 закреплен на рычаге 26, которьш установлен под тупым углом с/, к горизонтальной плоскости и в свою очередь шарниром 27 закреплен на основании с возможностью качания из положения Ilf, например, в крайнее положение IV от дополнительного гидроцилиндра 28, где рычаги 26 уже расположены под острым углом к той же плоскости; при зтом один конец основного гидроцилиндра 25 шарниром 29 соединен с лотком 23, а вто рой конец шарниром 30 закреплен на рычаге 26. Под действием основного 2 и дополнительного 28 гидроцилиндров сам лоток 23 может занимать, например, одно из промежуточных положе- НИИ V, при котором он может уже практически полностью выходить из пределов дополнительного транспортера 2

Q

0 5 О

5

0

5

5 12

и открывать его сверху. При необходимости лоток 23 в крайних по.ггожениях IV рычагов 26 может выходить из пре-, делов транспортера 2 еще больше.

Вдоль боковой стороны 30 основного приемного стола 9 размещена рас- пределительная заслонка 31, выполненная с возможностью поворота от гидроцилиндра 32 в поперечной вертикальной плоскости из положения VI пОд острым углом У к горизонтальной плоскости до перпендикулярного к горизонтальной плоскости положения VII.

Между раскряжевочным агрегатом 7 и дополнительным транспортером 2 установлен вспомогательный ролик 33, который улучшает условия перехода лесоматериалов с уровня 21 на уровень 22.

В конце дополнительного продольного транспортёра 2 и перед раскряжевочным агрегатом 8 размещен для варианта подачи пачки из нескольких лесоматериалов поворотный в продольной вертикальной плоскости от гидроцилиндра, аналогичного по действию гидроцилиндру 32, силовой упор 34, поворотный из исходного положения VIII в рабочее положение IX для предварительного выравнивания комлей нескольких лесоматериалов.

Приемный стол 14 установлен между лотком 10 и агрегатом 8.

При зтом он выполнен в виде приводной секции роликового конвейера с роликами 35 - 39, закрепленными в бортах 40. и 41, в которых также размещены оси 42 - 45, на которых закреплены поворотные в продольной вертикальной плоскости упоры, например, 46 - 49, выполненные с возможностью поворота из исходного положения X, параллельного горизонтальной плоскости, до рабочего положения XI, перпендикулярного этой плоскости, под действием гидроцилиндров. На фиг. 4 показан один приводной гидроцилиндр 50 поворота, например, упора 48.

При этом приемный стол 14 снабжен приводом 51 вращения его роликов, между которыми размещена распределительная заслонка 52 для короткомерных сортиментов, выполненная с возможностью поворота в поперечной вертикальной плоскости под действием гидроцилиндра 53 из положения XII в положения, например, XIII и XIV для

предварительной сортировки коротко- мерных- сортиментов путем их отделения на выносные транспортеры 16 и 17,

. Для осуществления подачи и точного останова лесоматериалов, в том числе одновременно нескольких в автоматизированном режиме, перед упорами приемного стола 14 установлены датчики 54 дополнительных позиций останова и раскряжевки лесоматериалов, например фотодатчики, которые установлены в бортах 40 и 41 и на фиг. 1 условно показаны вынесенными за пределы этих бортов.

Под распределительной заслонкой 52 размещены выносные транспортеры 16 и 17, а вдоль боковой стороны лотка 10 и ниже его уровня установлен дополнительньй поперечньй транспортер 18, размещенньй под основньм сортировочным транспортером 12 и перпендикулярно его продольной оси 55, а в конце транспортера 18 установлен параллельно оси 55 дополнительный продольный сортировочный транспортер 19 преимущественно для тонкомерных и части ср днетолщинных сортиментов средних длин.

Раскряжевочный агрегат 8 установлен от раскряжевочного агрегата 7 на расстоянии, большем, чем средняя длина перерабатываемых хлыстов. Например, для условий Урала это составляет 10-15 м. При этом основной агрегат 7 и. дополнительньй 8 размещены на верхнем 21 и нижнем 22 уровнях подачи и раскряжевки и работают в этих условиях независимо с различными лесоматериалами, в том числе хлыстами.

Кроме того, позицией 56 показано одно из возможных мест установки пульта управления оператора.

Вдоль основных сортировочных транс портеров П и 12 с обеих сторон от приемного стола 9 установлены датчики положений лесоматериалов, например фотодатчики 57.

Установка для раскряжевки и сортировки лесоматериалов может работат ь по нескольким вариантам.

Вариант 1. Перерабатываются хвойные деловые хлысты, в том числе и предварительно отсортированные, различных масс от крупномерных до тонкомерных, из которых выпиливаются, в основном, пиловочник. Такие раскряжевочно-сортировочные линии выпили

,

10

15

3864514

вают от 70 до 90% пиловочника от всего объема хлыстов и являются линиями целевого назначения для снабжения пиловочником лесопильных цехов.

В этом случае манипулятором (не показан) перемещают хлысты с разгрузочной площадки в поперечном направлении с частичным отделением тонкомерных хлыстов. Поэтому манипулятором, в основном, укладывают на основной подающий механизм толстомерные и среднетолщинные хлысты. Затем оператор доводит очередной хлыст до раскряжевочного агрегата 7, которым осуществляют его оторцовку, а при необходимости и откомлевку.

При этом откомлевки осуществляют агрегатом 7 при отведенном, например, в промежуточное положение V лотке 23 основного приемного стола 9 или в крайнее положение лотка 23 при отведении рычагов 26 в крайнее положение IV для особо крупномерных, т.е. откомлевки осуществляют при раскряжевке на весу с частичной опорой в конце пропила комлевой части на вспомогательный ролик 33. Поэтому после отпиливания крупномерная или средне- толщинная короткомерная откомлевка перемещается через ролик 33 на вьшос- ной транспортер 15 для дровяного сырья, требующего расколки, и поступает в межоперационньй запас колуна или в соответствующий бункер.

Если оторцовка осуществляется.

20

25

30

35

0

5

0

5

например, с хлыстом средней толщины, то лоток 23 остается, например, в промежуточном положении V и этот хлыст вначале продолжает перемещаться на уровне 21 основного продольного транспортера 1, а затем начинает плавно перевешиваться, и его комлевая часть опускается на открытый сверху при отведенном в положение V лотке 23 дополнительный продольный транспортер 2 на уровень 22, т.е. он ступенчато переходит с уровня 21 на уровень 22.

Когда комлевая часть хлыста приближается к концу дополнительного транспо.тера 2 (для тех хлыстов, которые передаются на уровень 22), его вершинная часть через ролик 33 также переходит на уровень 22, так как на уровень 22 передаются хлысты длиной |не более среднего хлыста, при этом лоток 23 гидроцилиндром 28 переводится в положение I, при котором он

закрывает сверху дополнительньпт транс портер 2, а хлыст оказывается перемещающимся на ypoBEie 22 дополнительного транспортера 2 под лотком 23.

Поэтому вслед за предыдущим хлыстом, ДВИЖУ1ЦИМСЯ на уровне 22, перемещается и последующий хлыст, например также крупномерный или средне- толЩинный, но уже на уровне 21, и с ним, при необходимости, также осуществляется оторцовка или откомлевка, причем последняя при переводе лотка 23 из положения I в положение V или рычагов 26 в положение .IV и в положе ние I лотка 23, но при переведенной в положение VII заслонке 31.

При раздельном и независимом перемещении предьщущего и последующего хлыстов оператор дает заказы раздель но для каждого из них. При этом на приемном столе 14, например, гидроцилиндром 50 упор 48 соответствующей сортименту средней длины выставляется из исходного положения X в ра бочее положение XI, а также подключаются к сети соответствующие датчики 54 этой заданной позиции останова и раскряжевки совместно с упором 48 приемного стола 14. Кроме того, также подключаются к сети и соответствующие датчики 57, определяющие основные позиции останова и раскряжевки.

Поэтому по командам датчиков 54 и 57 на приемных столах 9 и 14 осуществляются независимые друг от друга подачи предыдущего и последующего хлыстов приводами 3 и 4 на заданные длины сортиментов.

После.точного останова осуществляется раскряжевка предьщущего и последующего хлыстов раскряжевочными агрегатами 7 и 8.

При этом в конце пропила агрегатом 7 лоток 23 основного приемного стола 9 гидроцилиндрами 25 и 28 переводится либо в положение II, либо, например, в положение V и поэтому отпиленный основным раскряжевочным агрегатом 7 сортимент сбрасывается на основные сортировочные транспортеры 11 или 12.

В свою очередь, в конце пропила предыдущего хлыста агрегатом 8 вы- ставленньй в рабочее положение XI упор 48 переводится в исходное положение X и сортимент средней длины роликами 35-39, при находящейся в

5

0

5

0

5

0

5

положении XII распределительной заслонке 52 для короткомерных сортиментов перемещается на лоток 10, которым Он сбрасывается.на поперечный транспортер 18, а с него попадает на продольньм дополнительньй сортировоч- ньй транспортер 19, на котором независимо от основных сортировочных транспортеров сортируются сортименты средних длин, получаемые после раскряжевочного агрегата 8.

После нескольких независимых подач на заданные длины сортиментов предыдущего и последующего хлыстов на различных уровнях 21 и 22 остающаяся при подаче у последующего хлыста верщин- ная часть, например, в составе дол- готья, кратного двухметровому балансу, и верщины могут .при необходимости также переводиться при отведенном вновь, например, в положение V лотке 23 с уровня 21 на уровень 22. При этом следом может подаваться очередной хлыст, но уже на уровне 21 при находящемся в положении I лотке 23. Как и ранее, верщинная часть может сбрасываться при положениях II и VII лотка 23 и заслонки 31.

При этом она проходит над выносным транспортером 15, так как вершинная часть не является короткомерной и перемещается к приемному столу 14, где из положения X в рабочее положение XI выставляется уже упор 47, соответствующий короткомерному сортименту. При этом после останова в заданной позиции вершинной части и ее отпиливания в позиции упора 47 последний поднимается в положение X и короткомерньш сортимент роликами 35 - 37 перемещается к распределительной заслонке 52, которая гидроцилиндром 53 переводится в положение XIV. Пос- ле прохождения ролика 37 этот сортимент падает на выносной транспортер 16 для короткомерных сортиментов и перемещается этим транспортером до соответствующих узлов сортировки и переработки короткомерных сортиментов.

Далее осуществляется последующая подача вершинной части на длину очередного короткомерного сортимента, а затем отпиливание его, перемещение к транспортеру 16 и сброска в него заслонкой 52. Затем остающаяся от вершинной части непосредственно вершина, т.е. отделенньм верхний конец

отпиливаются короткомерные откомлев ки, а отделяется дровяное долготье основным раскряжевочным агрегатом 7 которое оказывается вначале на лот10

ствола, KOToiJbui по своим характеристикам не может быть использован как деловой сортимент, перемещается при поднятых в положение X упорах 46 и 47 роликами 35 - 37 до распределительной заслонки 52, которая переводится в положение XIII и поэтому сбрасывает вершину на выносной транспортер 17, которым она перемещается непосредственно в рубительную машину 13 и измельчается.

Остающиеся на разгрузочной площадке (не показано) отдельные тонкомерные хлысты после перемещения крупно- ,мерных и срёднетолщинных хлыстов затем манипулятором укладываются на транспортер 1, причем одновременно несколько штук. Далее пачка тонкомерных хлыстов при отведенном, например, 20 ставляющего, например, также дровя15

ке 23.

Далее заслонка 31, как указывало ранее, из наклонного под углом у к горизонтальной плоскости положения переводится в перпендикулярное ей положение VII, а лоток 23 приемного стола переводится из положения I в положение II. Поэтому дровяное дол готье попадает на дополнительный транспортер 2 и при этом не провали вается на транспортер 15, при посл дующих подачах на уровне 21 остающей ся части хлыста на заданную длину очередного сортимента, пред

30

в положение V лотке 23 в начале перемещается ступенчато с верхнего уровня 21 на уровень 22, а затем полностью переходит на нижний уровень 22.

При этом упор 34 переводится в 25 рабочее положение IX и им осуществляется операция предварительного выравнивания пачки хлыстов при включенном приводе 4 транспортера 2.

После выравнивания торцов тонкомерных хлыстов упор 34 переводится из рабочего положения IX в исходное положение VIII и пачка хлыстов с выравненными торцами перемещается на заданную длину короткомерного сортимента или сортимента средней длины, задаваемых соответствующими упорами и датчиками приемного стола 14. Далее пачка из нескольких тонкомерных хлыстов одновременно раскряжевывается и полученные сортименты сбрасываются на транспортеры 16 или 17.

Вариант 2. Перерабатываются сред- нетолщинные и тонкомерные хлысты смешанных пород с повышенным уровнем выхода дров. При этом раскряжевочно- сортировочная установка может быть предназначена, наряду с выпиловкой деловых сортиментов, также для получения, например, сырья для углежжения .

При этом работа осуществляется аналогично, что и при первом варианте, т.е. независимо на уровнях 21 и 22, но с той лишь разницей, что при подаче хлыстов на уровне 21 на 55 заданные длины сортиментов лоток 23 находится в положении I и при наличии дровяных частей хлыстов от них не

35

40

45

50

ное долготье от него аналогично отпиливается этот сортимент и вновь сбрасывается на дополнительньгй тран портер 2, на котором формируется пач ка из дровяного долготья в .количест ве 2-3 или более штук.

Затем эта пачка перемещается на уровне 22 в направлении к упору 34 предварительного вьфавнивания. На освободившееся место на уровне 22 может затем переместиться очередная пачка долготья или переместятся вер шинные части, а деловые сортименты из этого и последующих хлыстов перемещаются и раскрываются в это время на приемном столе 9 и сбрасываются на основные сортировочные транспортеры 11 и 12.

Формирование указанной пачки дро вяного долготья может также осуществляться и при включенном приводе 4 дополнительного транспорте ра. В этом случае при поочередном переводе дело вого долготья с уровня 21 на уровень 22 роль формирователя пачки выполняе упор 34, переведенньм в рабочее поло жение IX.

В рассматриваемом варианте при специализации раскряжевочного агрега та 8 на выпиловке дровяного коротья некоторые узлы установки оказываются излишними. Это лоток 10, поперечный транспортер 18 и продольньй транспор тер 19.

Наряду с раскряжевкой делового долготья в этом варианте на уровне 2 могут также раскряжевываться и дровяные хлысты в целом, прежде всего тонкомерньк и лиственных пород, кото

отпиливаются короткомерные откомлев- ки, а отделяется дровяное долготье основным раскряжевочным агрегатом 7, которое оказывается вначале на лот

ставляющего, например, также дровя

ке 23.

Далее заслонка 31, как указывалось ранее, из наклонного под углом у к горизонтальной плоскости положения VI переводится в перпендикулярное ей положение VII, а лоток 23 приемного стола переводится из положения I в положение II. Поэтому дровяное долготье попадает на дополнительный транспортер 2 и при этом не проваливается на транспортер 15, при последующих подачах на уровне 21 остающейся части хлыста на заданную длину очередного сортимента, пред

0

5

5

5

0

5

0

ное долготье от него аналогично отпиливается этот сортимент и вновь сбрасывается на дополнительньгй транспортер 2, на котором формируется пачка из дровяного долготья в .количестве 2-3 или более штук.

Затем эта пачка перемещается на уровне 22 в направлении к упору 34 предварительного вьфавнивания. На освободившееся место на уровне 22 может затем переместиться очередная пачка долготья или переместятся вершинные части, а деловые сортименты из этого и последующих хлыстов перемещаются и раскрываются в это время на приемном столе 9 и сбрасываются на основные сортировочные транспортеры 11 и 12.

Формирование указанной пачки дровяного долготья может также осуществляться и при включенном приводе 4 дополнительного транспорте ра. В этом случае при поочередном переводе делового долготья с уровня 21 на уровень 22 роль формирователя пачки выполняет упор 34, переведенньм в рабочее положение IX.

В рассматриваемом варианте при специализации раскряжевочного агрегата 8 на выпиловке дровяного коротья некоторые узлы установки оказываются излишними. Это лоток 10, поперечный транспортер 18 и продольньй транспортер 19.

Наряду с раскряжевкой делового долготья в этом варианте на уровне 22 могут также раскряжевываться и дровяные хлысты в целом, прежде всего тонкомерньк и лиственных пород, которыё по одному или пачкам по 2-3 и более хлыста передаются без остановки с уровня 21 на уровень 22.

Вариант 3. Перерабатываются сред- нетолщинные и тонкомерные хлысты также смешанных пород. При этом линия должна выпиливать значительное количество короткомернык сортиментов.

В этом варианте работа установки в значительной степени аналогична работе ее по варианту II, но с той лишь разницей, что на уровне 22 осуществляется только раскряжевка короткором, дополнительным приемным столом, примыкающим к нему дополнительным сортировочным транспортером, расположенным ниже уровня дополнительного приемного стола двумя поперечными выносньми транспортерами и двумя распределительными заслонками, причем дополнительньй продольньй подающий транспортер установлен последовательно с основным вдоль его продольной оси и под основным приемным столом, второй раскряжевочный агрегат и дополнительный приемньй стол смон

Установка для раскряжевки и сортировки лесоматериалов относится к лесной промышленности и может быть- применена для первичной обработки древесины. Цель - повьшение производительности. Установка содержит основной 1 и дополнительный 2 продольные подающие транспортеры раскряже-. вочных агрегатов 7 и 8, имеющих соответственно приемные, столы 9 и 14. С приемного стола 9 сортименты могут выгружаться на сортировочные транспортеры 11 и 12, поперечный выносной транспортер 15, а тающее на продольньш подающий транспортер 2, который расположен под приемным столом 9. С приемного стола 14 сортименты могут передаваться на поперечные выносные транспортеры 16 и 17 или -через лоток 10 на поперечный транспортер 18 и далее на дополнительный сортировоч- ньш транспортер 19. Лесоматериалы подаются транспортером 1 к агрегату 8, где они могут разделываться на сортименты и выгружаться на сортировочные транспортеры 11 и 12, кроме того, часть лесоматериалов, в основном предназначенных для раскряжевки на короткие сортименты, может передаваться с приемного стола 9 на продольньй транспортер 2 и подаваться им для разделки к агрегату 8. Часть лесоматери- алов может разделываться агрегатом 7 на долготье, которое передается со стола 9 на продольньй транспортер 2 и окончательно разделываться на короткие сортименты агрегатом 8. Тонкомерные лесоматериалы передаются на продольный транспортер 2, где при помощи силового упора 34 из них формируется пачка, которая разделывается на короткие сортименты агрегатом 8. При этом раскряжевка на агрегатах 7 и 8 может осуществляться одновременно. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. ся со 00. CR 4:2 СП

мерных сортиментов, а с уровня 21 тированы последовательно за дополниредаются по одному или пачками деловое и дровяное долготье и тонкомерные хлысты, и на уровне 21 наряду с раскряжевкой деловых сортиментов средних длин также может.осуществляться и выпиловка некоторых короткомерных сортиментов.

Причем, как и в варианте II, в данном варианте на уровне 22 может.

в основном, осуществляться раскряжев ка хлыстов лиственных пород.

Вариант 4. Перерабатываются, в основном, тонкомерные хлысты. В этом случае, при использовании всех известных способов, производительность раскряжевочно-сортировочных линий существенно уменьшается. Поэтому осуществляется одновременная раскряжевк одних и тех же сортиментов как на уровне 21, так и на уровне 22, но на последнем осуществляется преимущественно пачковая подача и раскряжевка наиболее тонкомерных хпьютов.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность раскря- .жезки и -сортировки при переработке преобладающей части тонкомерных и лиственных лесоматериалов.

Формула изобретения

транспортера,

2,Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительньй приемный стол выполнен в виде приводного роликового конвейера с бортами, на которых смонтированы оси поворотных в продольной вертикальной гшоскости упоров, а между роликами становлена распределительная заслонка,

3,Установка по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что основной оворотный приемный стол шарнирно установлен на рычагах, которые также шарнирно смонтированы на основании

и имеют два гидроцилиндра, первый из которых шарнирно связан с одним из рычагов и приемным столом, а второй также шарнирно связан с основанием одним из рычагов.

4,Установка.по пп.1 и 2, о т .- ичающаяся тем, что в бортах дополнительного приемного стола

в ПОЗИЦИЯХ останова установлены датчики положения лесоматериалов.

„5. Установка по п. 50 чающаяся тем.

1, о т л и- что между ДО

полнительными продольным подающим транспортером и вторым раскряжевочным агрегатом установлен поворотньй от гидроцилиндра силовой упор. 55 6, Установка по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что за дополнительным приемным столом ниже основ-, ных сортировочных транспортеров установ.пен Tpeniii штоянителf,fibin гкшереч- ирим1чкает дополнительны сортировоч- }) траиспортор, к концу которогс пш транспортер.

/

I -ф

/

S

33

W

ф

zr

3

«f J. J/ 5с

.

/г

/ 7 Г

J5 jb7 zr H Фиг.

гз

50

X

:д

Фа.Ц

...

/