1
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовлеНИя заполнителей из минерального сырья.
Известны способы изготовления керамзитового гравия путем обезвоживания глины и обжига ее для Вспучивания, производимого во вращающихся печах.
Керамзитовый песок получают обжигом глинистых гранул в кипящем слое. Глину с карьерной влажностью измельчают, сушат до остаточной влажности 5-6% в сущильном аппарате, где происходит самоизмельчение высушенной глины. Затем глину нагревают до 600-800°С и подают в обжиговый аппарат - вертикальную башню, в нижней части которой сжигается топливо, и образующиеся газы с температурой 1100-1200°С продувают через слой глинян1ых песчанистых фракций, в результате чего происходит вспучивание глинистых гранул до максимальных размеров. Вспученные частицы имеют объемный вес в 2-3 раза меньший, чем обожженные глинистые частицы, всплывают наверх, откуда они непрерывно поступают на охлаждение.
Цель изобретения--совместное изготовле ние заполнителей для легких бетонов, упрощение технологии и обеспечение непрерывности процесса.
Достигается это тем; что высушенную глину, предназначенную для изготовления керамзитового песка, измельчают до 0,1-0,15 мм, затем гранулируют для изготовления песчанистых гранул и подают непосредственно в зону максимальной температуры печи одновременно с подачей в холодный конец печи глинистых гранул для изготовления керамзитового гравия.
0 Способ совместного изготовления керамзитового гравия и керамзитового песка осуществляют следующим образом. Высушенную в сущильном аппарате глину до остаточной влажности 2-3% измельчают В шаровых
5 мельницах до пылевидного состояния и подают в гранулятор. Одновременно & гранулятор подают воду в количестве 15-20%. Вследствие непрерывного вращения гранулятор а в нем окатываются мельчайшие гравин0 ки (песчинки) размером 0,1-0,15 мм, которые непрерывной струйкой по воздухопроводу высокого давления подают в горячий конец печи, непосредственно в зону максимальной температуры (1150-1200°С). Вследствие
5 мгновенного нагрева пылинок в газовом потоке, они падают на уже вспученный керамзитовый гравий. Из печи, смесь гравия и песка .поступает в охладительное устройство, после чего ее направляют на рассев по фрак0 циям. 3 Предмет изобретения Способ изготовления; заполнителей для легких бетонов, например керамзитового гравия и керамзитового песка, путем обезвоживания глиЕистой массы и обжига ее для вспучиваН.ИЯ с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения совместиого изготовления указанных заполнителей, 4 непрерывности процессам упрощения технологии, высушенную глину, предназначениую для получения керамзитового песка, измельчают до 0,1-0,15 мм, гранулируют и подают непосредственно в зону максимальной температуры печи одновременно с подачей в холоднъш конец печи глинистых гранул, предназначенных для изготовления керамзитового гравия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения керамзита | 1979 |
|
SU775086A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2012 |
|
RU2520593C2 |
Двухбарабанная печь для обжига пористых заполнителей | 1983 |
|
SU1116284A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132834C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1999 |
|
RU2171236C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2008 |
|
RU2366630C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1996 |
|
RU2109704C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1998 |
|
RU2134671C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1995 |
|
RU2098374C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация