1
Изобретение относится к области гранулирования аминопластов.
Известен способ гранулированного аминопласта смешен-ием порошкообразного аминопласта с жидким компонентом, экстрагирующим смолистые вещества - водой с последующим просеиванием влажного продукта, сушкой и просеиванием сухого гранулята.
Гранулы, полученные с использованием в качестве жидкого компонента воды, имеют следующие технологические показатели: скорость отверждения 60-70 сек, текучесть 100- 130 мм.
Цель изобретения - увеличение текучести материала, уменьшение времени отверждения, повышение выхода товарной фракции с размером гранул 0,25-1,5 мм. Это достигается тем, что нри получении гранул из пороШКа аминопласта в качестве жидкого компонента, экстрагирующего смолистые вещества, используют 1-5%-ный водный раствор мочевины.
Гранулы, получаемые при использовании водного раствора мочевины, обладают следующими технологическими показателями: текучесть-160-180 мм, скорость отверждения - 40-50 сек.
Готовый гранулированный аминопласт не
содержит исходного порошка, выход фракции с размером граи}л 0,25-1,5 мм 85-93% от веса исходного аминопласта.
Пример 1. 100 вес. ч. порощка аминопласта, 10 вес. ч. 2%-ного водного раствора мочевины смещивают в трубосмесителе при скорости вращения мешалки 550 об/мин при температуре в массе 50-55°С в течение трех минут, отсевают от крупных частиц полученные после просева 90-95 вес. ч. гранулята, высущивают до содержания воды 1,0-2,5 и ведут рассев по фракциям. Содержание мелкой фракции (с диаметром частиц менее 0,25 мм) около 5%, фракции с диаметром частиц 0,25-1,5 мм 91,8% с насыпным весом - 0,46 кг/л крупной -3,2%. Полученный гранулят сохраняет свойства исходного аминопласта.
Пример 2. 100 вес. ч. порощка аминопласта и 8 вес. ч. 1%-ного водного раствора мочевины перемещивают со скоростью вращения мешалки 1500 об/мин, температуре в массе в течение 1,5 мин. Гранулят после рассева на фракции содержит 2% мелкой, 92,5% товарной и 5,5% крупной фракции. Товарная фракция имеет насыпной вес 0,75 кг/л. Прессовочные свойства значительно лучше исходного пресс-порошка.
Предмет изобретения
Способ получения гранулированного аминооласта смешением порошкообразного амикопласта с жидким компонентом с последуюш;им просеиванием влажного продукта, сушкой и просеиванием сухого гранулята, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости отверждения продукта, текучести и улучшения качества готового продукта, в качестве жидкого компонента используют 1-5%-ный водный раствор мочевины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного аминопласта | 1974 |
|
SU513055A1 |
Способ получения гранул в псевдоожиженном слое | 1984 |
|
SU1329606A3 |
Способ получения гранул в псевдоожиженном слое | 1984 |
|
SU1351511A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА ДЛЯ ДОБЫЧИ СЛАНЦЕВОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2500713C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕГОРЮЧИЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2638071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1995 |
|
RU2083536C1 |
Способ получения модифицированной гранулированной сажи | 1979 |
|
SU937492A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ САЖИ | 2010 |
|
RU2456317C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ОГНЕУПОРНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕР И КЕРАМИЧЕСКАЯ СФЕРА | 2012 |
|
RU2491254C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2515293C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация