МАШИНА ДЛЯ РАСЧИСТКИ И ЗАЛИВКИ ШВОВ В ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЯХf; ;,..•; ;;::• ''/'''П ' CliuUiii>&j ii '^ t--.,^111,ГИТП'П' Советский патент 1973 года по МПК E01C23/02 

изобретение относится к области аэродромного и дорожного строительства.

Известна машина для расчистки и заливки швов в цементобетонных покрытиях, включаюш,ая передвижную опорную раму со смонтированными на пей зачистной ш,еткой и устройствами для приготовления смеси, заливки и выравнивания шва.

Однако эта машина обеспечивает малую механизацию процессов приготовления смеси и заполнения швов, что обусловливает низкую производительность труда и большую трудоeMiKocTb.

Цель изобретения - повышение производительности..

Для этого устройство для приготовления смеси вьшолнено с дополнительной рабочей камерой, установленной параллельно основной рабочей камере, причем обе рабочие камеры соединены с обш,им питателем, например, шнекового типа, а зачистная щетка смонтирована на установленном на опорной раме коромысле, на другом конце которого закреплен направляющий ролик.

Зачистная щетка и направляющий ролик выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема машины; на фиг. 3- рабочая камера в разрезе; на фиг. 4 - питатель в разрезе;

на фиг. 5 - зачистная щетка и на1правляю1ций ролик; на фиг. 6 - то , вид сверху.

Предлагаемая машина содержит передвиЖную опорную раму / со смонтированными на ней зачистной щеткой 2 и устройствами 3-5 соответственно для приготовления смеси, заливки и выравнивания шва. Устройство 5 для приготовления смеси вылол нено с дополнительной рабочей камерой 6, установленной параллельно основной рабочей камере, причем обе рабочие камеры соединены с общим питателем 7, представляющим собой сборный корпус переменного сечения, внутри которого на лодшилниках установлен шнек 8, а зачистная щетка 2 смонтирована на установленном на опорной раме / коромысле 9, на другом конце которого за.креплен направляющий ролик 10. Зачистная щетка 2 и направляющий ролик 10 подпружинены пружиной //. Рабочие камеры 6 представляют собой цилиндрические ем.кости с конусными днищами, а наружная их поверхность имеет рубащку 12 для обогрева, облегчающую условия перемещивания компонентов смеси. Необходимую температуру обогрева поддерживают с помощью тепловых реле. Внутри ка,мер 6 установлены мещалки 13, опорой для которых служат крышки 14 рабочих камер 6. В крышках выполнены горловины 15 для загрузки исходных материалов и чистки камер.

Рабочие камеры 6 в иижиих частях соединены с питателем 7, внутренняя полость которого сообщается с гибким соплом устройства 4 для заливки шва.

Привод шнека 8 и двух задних (ведуш,их) колес 16 осуществлен от электродвигателя 17 и коробки /8 скоростей, обеспечивающей три скорости нередвижения мащииы. Шнек 8 и ходовые колеса 16 имеют возможность совместного и раздельного вращения для обеспечеиия требуемой подачи смеси при любой из трех скоростей, а также для полного отключения ходовых колес 16 от привода, что необходимо при транспортировке мащины как прицепа с больщой скоростью. Передиее 19 из трех ходовых колес является ведомым.

Привод мешалок 13 осуществлен от электродвигателя 20.

Устройство для расчистки шва состоит из зачнстной щетки 2, выполненной из металлической проволоки и устаиовленной на оси коромысла 9, которое свободно установлено па оси 21 переднего сдвоенного колеса 19. Па той же оси 21 та;кже свободно установлен конец 22 коромысла 9, несущий передний направляющий ролик 10, который выполиеп с двумя коническими дисками и с четырьмя распорными пружинами, обеспечивающими возможность центровки машины по швам. Ось коромысла 9 связапа с орью 21 переднего колеса 19 посредством зубчатой пары 23 и цепной передачи 24.

Коромысло жестко соединено с рычагом 25, поджатым пружиной // к винту 26 управления, установленному на резьбе в гайке 27, приваренной к опорной площадке 28, щарнирно закренлениой относительно рамы /. Пружина 11 служит также для амортизации устройства для расчистки шва (щетка 2 - передний направляющий ролик 10).

Рычаг 25 и коромысло 9 соединены гибкой связью 29, имеющей точку опоры на кронштейне 30, приваренном к опорной площадке 28 и поддерживающем ось 21 .переднего колеса 19. При необходимости прорезания швов вместо зачистной щетки мож.но закреплять режуЩИЙ инструмент.

Устройство 5 для выравнивания заполненного шва выполнено в виде подпружиненного башмака, закрепленного вместе с задним направляющим роликом 31 на подпружиненном кронштейне 32. Та.кое крепление башмака предусмотрено для того, чтобы обеспечить ему возможность быстрого реагирования на все неровности шва и во избен ание его поломки. Кронштейн 32 посредством системы винт 33- гайка 34 можно смешать в вертикальной плоскости. В кронштейне 32 выполнена фигурная прорезь, поверхность которой воздействует на гибкое сопло устройства 4 для заливки и обеспечивает автоматическое расположение его в заливаемо.м шве вслед за на.правляющим роликом. Пережим 35 обеспечивает возможность дополнительно регулировать выход смеси в заполняемый шов. Для облегчения заглаживания, а также для исключения возможности налипания смеси гладильная плоскость башмака устройства 5 выравнивания шва выполнена с электрообогревом. Кроме того, бащмак 5 имеет возможность самостоятельной регулировки по высоте.

На машине предусмотрена также система подачи сжатого воздуха в устройство для приготовления смеси и для дополнительной очистки шва перед заполнением.

Перед началом работы осуществляют загрузку рабочих камер 6 исходными компонентами. При новороте маховика винта 26 управления и нодъеме его рычаг 25 поднимается

иод действием пружины 11, а жестко связаниое с инм коромысло 22, несущее передний направляющий роли.к 10, опускается. Одповремеино поднимается конец связи 29, закрепленный на рычаге 25, а противоположный ее конец, закреплепный на коро.мысле 9 вместе с устаповленной на нем щеткой 2, опускается в шов. Вращением системы винт 33 - гайка 34 опускают кронштейн 32 вместе с закрепленным на нем задним направляющим роликом 31 и башмаком устройства 5 до соприкосновения этого ролика с дном шва. При этом кронштейн 32, воздействуя прорезью на сопло 4, заставляет его опуститься в щов. При включении электродвигателя 20 мешалки 13

рабочих камер 6 получают вращательное движение, осуществляя леремешивание исходных ком1понентов, которые принудительно подаются сжатым воздухом из рабочих камер в и-итатель 7. В:ключая электродвигатель 17, приводят во вращение шиек 8 питателя и задние ходовые колеса 16. Машина начинает движение вдоль шва, а щетка 2, кинематически соединенная с осью 21 переднего колеса 19, начинает вращаться, очищая шов перед

заполнением смесью. При вращении шнека 8 в питателе дополнительно перемешивается смесь, которая выдавливается через сопло 4 в заполняемой шов, а башмак сглаживает заполненный шов.

По окончании работ вращением винта 26 управления и системы винт 33-гайка 34 поднимают устройство для расчистки шва (щетку 2 и ролик 10), и устройство для выравнивания за-нолненного шва в исходное положение над поверхностью на 3-6 см.

Предмет изобретения

1. Машина для расчисташ и заливки швов в цементобетонных покрытиях, включающая

передвижную опорную раму со смонтированными на ней зачистной щеткой и устройствами для приготовления смеси, заливки и выравнивания шва, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, устройство для приготовления смеси выполнено с дополнительиой рабочей камерой, установленной параллельно основной рабочей камере, причем обе рабочие камеры соединены с общим пнтателем, например, щнекового типа,

а зачистная щетка смонтирована на установленном на опорной раме коромысле, на другом конце которого закреплен направляющий ролик.

2. Машина но н. 1, отличающаяся тем, ч го зачистная щетка и направляющий ролик выполнены подпружиненными.

1

(Риг.з

У//У/УУ///УУ7/7/У. 2i

Фаг. 5

Фигд