УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗАТОР Советский патент 1973 года по МПК G01N29/08 

Описание патента на изобретение SU379870A1

1

Предлагаемое изобретение относится к ультразвуковым устройствам и может быть использовано для автоматического контроля структуры металла различных изделий в металлургическом производстве.

Известны ультразвуковые структурные анализаторы, содержащие акустический искатель, электронный блок с генератором и каналом выделения информативного сигнала и амплитудный анализатор, состоящий из управляющего и регистрирующего блоков и последовательно соединенных блока амплитудных дискриминаторов, блока аналоговых накопителей, коммутатора и детектора огибающей сигнала.

Однако такие устройства не обеспечивают достаточной точности, так как они не позволяют получить информацию о распределении структуры по площади и объему зерен.

Предлагаемый анализатор отличается от известных тем, что он снабжен преобразовательной системой, состоящей из последовательно соединенных пикового детектора, блока сравнения, временного селектора и детектора, в которой вход пикового детектора через диоды подключен к выходам блока накопителей, один из входов блока сравнения соединен с коммутатором, а детектор непосредственно и временной селектор через генератор линейно изменяющегося напряжения подключены к управляющему блоку. Такое выполнение анализатора повышает точность структурного анализа материала.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого анализатора.

Он содержит блок / ультразвуковой информации, приемный 2 и передающий 3 пьезоэлементы, прозвучиваемый образец 4, блок амплитудного анализатора, включающий в себя блок аналоговых накопителей 5, блок амплитудных дискриминаторов 6, аналоговый коммутатор 7, управляющий блок 8 и преобразовательную систему, состоящую из пикового детектора 9, блока 10 сравнения, временного селектора 11, генератора 12 линейно изменяющегося напряжения, детектора 13, регистрирующего устройства 14, блока 15 автоматики и детектора 16 огибающей. Устройство работает следующим образом.

Радиоимпульсы генератора ультразвуковых колебаний блока 1 поступают на пьезоэлемент 3, который излучает в образец 4 упругие волны определенной частоты. Прошедшие в образце некоторый путь ультразвуковые колебания преобразуются пьезоэлементом 2 в электрические радиоимпульсы, поступающие на вход блока ультразвуковой информации. Последовательность зондирующих и полезных сигналов в канале выделения блока / преобразуется в последовательность лезнЫх сигналов в виде видеоимпульсов. При сканировании изделия датчиками полезные сигналы изменяют амплитуду в соответствии с изменением структуры материалов. Эта последовательность изменяющихся по амплиту-5 де полезных сигналов поступает на блок амплитудных дискриминаторов 6 с числом каналов п. За время выборки, которое определяет управляющий блок, импульсы с каждого канала дискриминации поступают в соот-ю ветствующие аналоговые накопители, число которых в блоке аналоговых накопителей тоже п. После окончания периода накопления информации. аналоговый коммутатор, управля-15 емый блоком 8, за время, определяемое этой схемой, в определенной последовательности коммутирует аналоговые величины, накопленные в каналах блока аналоговых накопителей 5 на детектор 16 огибающей, выход кото-20 рого соединен с регистрирующим устройством, фиксирующим полученную кривую распределения на ленте самописца. Полученную кривую распределения можно наблюдать также на экране электроннолучевой25 трубки. Развертка ЭЛТ синхронизируется управляющим блоком. Для формирования аналогового напряжения, соответствующего максимальной ординате кривой распределения, служит блок преобразования. К его30 детектору 9 через разделительные диоды DI . . . Dn подключены параллельно все каналы аналогового накопителя. Накопительная емкость пикового детектора за время выборки заряжается до максимально-35 го напряжения любого канала аналогового накопителя. Это напряжение поступает на блок 10. На второй вход последнего в период коммутации поочередно поступают аналогоBbie.напряжения с каналов. В момент време-40 ни, соответствующий считывания того канала, где накоплено наибольшее напряжение, ера4батывает блок сравнения, с выхода которого стробирующий импульс поступает на временной селектор. На второй вход этого селектора поступает линейное напряжение с генератора 12, амплитудные значения которого в каждый из моментов считывания соответствуют средним значениям коридоров амплитудного дискриминатора. Таким образом, на детектор 13 поступает импульс, амплитуда которого равна амплитуде импульсов выборки, количество которых в этой выборке максимально. С выхода детектора управляющее аналоговое напряжение может быть зафиксировано на самописце и подано на блок 15 автоматики. Управляющий блок 8 синхронизирует работу генератора 12 и управляет сбросом с блока детектора 9 и детектора 13. Предмет изобретения Ультразвуковой структурный анализатор, содержащий акустический искатель, электронный блок с генератором и каналом выделения информативного сигнала и амплитудный анализатор, состоящий из управляющего ь регистрирующего блоков и последовательн( соединенных блока амплитудных дискриминаторов, блока аналоговых накопителей, коммутатора и детектора огибающей сигнала, огличающийся тем, что, с целью повышении точности анализа, оп снабжен преобразовьтельной системой, состоящей из последовательно соединенных пикового детектора, блока сравнения, временного селектора и детектора, в которой вход пикового детектора черед диоды подключен к выходам блока накопителей, один из входов блока сравнения соединен с коммутатором, а детектор непосредственно и временной селектор через генератор линейно изменяющегося напряжения подключены к управляющему блоку.

Похожие патенты SU379870A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО РАСХОДА ВЕЩЕСТВ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ СИГНАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Романов Ю.И.
  • Адоньев В.Г.
  • Свильпов Д.Ю.
RU2169906C2
Ультразвуковое устройство для контроля качества 1972
  • Малинка Анатолий Васильевич
  • Черный Зиновий Денисович
  • Свирин Виктор Николаевич
  • Куликов Петр Петрович
  • Лимарчук Александр Сергеевич
  • Мирош Юрий Михайлович
  • Лобанов Владимир Сергеевич
SU442413A1
УСТРОЙСТВО для УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛОВ 1968
SU219852A1
Устройство для ультразвукового контроля параметров состава нефтепродуктов, перекачиваемых по трубопроводу 1989
  • Вихман Яков Шлемович
SU1665294A1
Акустический способ и устройство измерения параметров морского волнения 2019
  • Волощенко Вадим Юрьевич
  • Тарасов Сергей Павлович
  • Пивнев Петр Петрович
  • Воронин Василий Алексеевич
  • Волощенко Елизавета Вадимовна
  • Плешков Антон Юрьевич
RU2721307C1
Устройство для распознавания подводных грунтов 1981
  • Буланов Юрий Васильевич
  • Глазунова Галина Михайловна
  • Карш Игорь Николаевич
  • Киселев Николай Васильевич
  • Шестаков Михаил Васильевич
SU989504A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДСЧЕТА РЫБ В ПОТОКЕ ВОДЫ 1994
  • Ковалюк Александр Георгиевич[Ua]
  • Яковлев Сергей Георгиевич[Ua]
  • Путивкин Сергей Викторович[Ru]
  • Гребнев Алексей Петрович[Ua]
RU2062572C1
Устройство для акустических исследований скважин в процессе бурения 1982
  • Ситников Александр Тимофеевич
SU1108196A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО 2002
  • Новиков Ю.А.
  • Каспин А.И.
  • Ефремов О.И.
  • Митрофанов В.В.
  • Нивина О.И.
  • Акатов М.С.
  • Червяков Сергей Викторович
  • Мовшович Игорь Витальевич
  • Нагулин Н.Е.
  • Митрофанов С.В.
  • Скосырев С.В.
  • Шарапов А.А.
RU2221494C2
МОНОИМПУЛЬСНАЯ РЛС 2004
RU2267137C1

Иллюстрации к изобретению SU 379 870 A1

Реферат патента 1973 года УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗАТОР

Формула изобретения SU 379 870 A1

SU 379 870 A1

Авторы

Витель Н. А. Кеслер Э. Г. Силькис

Даты

1973-01-01Публикация