1
Известны центробежные мельницы, содержащие корпус с мелющими тела.мн, загрузочный и выгрузочный патрубки.
Однако у таких мельниц измельченпьп материал налинает на корпус и рабочие органы, что приводит к разрушению последних и загрязнению обрабатываемого продукта.
Цель изобретения - повысить эффективность процесса измельчения и износоустойчивость рабочих органов.
Это достигается тем, что на наружной поверхности корпуса мельницы с аонтир01запы излучатели акустических колебаний, а вьпрузочный патрубок выполне1 в виде гидродинамического излучателя роторного тина.
Изобретение поясняется чертежом.
Мельница имеет цилиндрический корпус / со сменной цилиндрической декой 2. Внутри корпуса на центральном валу 3 установлены поводки 4, в которых, па свободно скользяЩих осях 5 в подшипниках 6 насажены измельчающие валки (ролики) 7. Подшипники измельчающих валков защиц;ены уплотие; иями 5. Для новышения износоустойчивости подшипников предусмотрена система их смазки и охлаждения через трубки 9 и сверление центрального вала.
На наружной поверхности корпуса устаювлен излучатель акустических колебаний 10, питание которого осуществляется от генератора //. На центральном валу в верхне : зоне
ультразвукового воздействия (на уровне верхней части ультразвукового излучателя) установлены сепарирующие тарелки 12 и крыльчатка вентилятора 13.
Мельница работает следующим образом.
Поступающий в мельницу по патрубку 14 продукт подвергается ультразвуковому (акустическому и кавитационно.му) воздействию со стороны излучателя. Более крупные частицы обрабатываемого материала оседают, и попадая между вращающимися валками 7 и внутренней поверхностью деки 2, испытывают .механическое разрушающее воздействие. Последнее возникает благодаря центробежной , действующей на валки при их вращении, и колебаниям деки, сообщаемым ей излучателем колебаций 10. Разрушенные частицы материала турбулентными потоками снова переносятся в пространство над валками. В этой области, расположенной в зоне ультразвукового излучателя, происходит дополнительное разрушение частиц материала акустическими колебаниями и кавитацией. Паиболее мелкие частицы поднимаются и достигают зоны сепарации мельницы. Проходя через зазоры между сепарирующими тарелками 12, продукт окончательно разделяется. При этом наиболее мелкие частицы проходят зону сепарации и вентилятором 13 выводятся из мельницы через патр)бок 15. Недостаточно измельченные частицы материала
отбрасываются во внутреннее пространст зо мельницы, где подвергаются повторной обработке наряду с вновь поступившим продуктом.
Мелющие тела могут быть выполнены в виде конических тел вращения, из коаксиально расположенных подшипников и т. л.
Предмет изобретения
1. Центробежная мелышца, содержащая корпус с мелющими телами, загрузочный и
выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и износоустойчивости рабочих органов, на наружной поверхности корпуса мельницы смонтированы излучател11 акустических колебаний.
2. .Мельница по п. 1, отличающаясл тем, что выгрузочный патрубок выполнен в виде гидродинамического излучателя роторного типа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2010605C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ, И ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО, ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2010 |
|
RU2535886C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2008 |
|
RU2381071C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2164815C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2317855C1 |
Агрегат для измельчения материалов | 1981 |
|
SU975082A1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2046659C1 |
Помольная установка | 1979 |
|
SU844055A1 |
Среднеходная валковая мельница | 1991 |
|
SU1827287A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1967 |
|
SU201900A1 |
/J
J
i4
//
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация