Помольная установка Советский патент 1981 года по МПК B02C21/00 

питающего трубопровода пневмонасоса от выгрузочного устройства для грубомолотого продукта мельницы, а соотношение количеств лопаток в верхней и нижней частях разбрасывающего з стройства составляет 0,5-0,66.

На чертеже изображена предлагаемая помольная установка.

Помольная установка содержит центробен ный сепаратор 1 с загрузочным 2 и укренленным на валу 3 ротора разбрасывающим 4 устройствами, мельннцу 5 с выгрузочными устройствами для грубомолотого 6 н тонкомолотого 7 продуктов.

Разбрасывающее устройство 8 сепаратора выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывання, а транспортные устройства - в виде пневмонасосов 9 и 10 непрерывного действия.

В центральное отверстие верхней торцовой крыщки 11 разбрасывающего устройства подведен выходной конец загрузочного устройства сепаратора, соединенного питающим трубопроводом 12 с пневмонасосом 9 от выгрузочного устройства 7 мельницы 5. В центральное отверстие нижней торцовой крыщки 13 разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода 14 пневмонасоса 10.

В верхней и нижней частях разбрасывающего устройства установлены лопатки 15.

Помольная установка работает следующим образом.

Мельница эксплуатируется как помольный агрегат двухстадийного помола. Грубомолотый продукт мельницы выводится через выгрузочное устройство 6, а тонкомолотый - через выгрузочное устройство 7.

В известной помольной установке для классификации указанных продуктов непользуют три отдельных сепаратора, причем крупка, отделенная после классификации грубомолотого материала и тонкий продукт, отделенный после классификации тонкомолотого материала, подвергаются вторичной сепарации.

В предлагаемой помольной установке из выгрузочного устройства 7 тонкомолотый продукт мельницы пневмонасосом 9 по питающему трубопроводу 12 через загрузочное устройство 2 сепаратора 1 подается в верхнюю часть разбрасывающего устройства 8 сепаратора в виде нылевоздушной смеси.

Из выгрузочного устройства 6 грубомолотый нродукт мельницы пневмонасосом 10 по питающему трубопроводу 14 в виде пылевоздущной смеси подается в нижнюю часть разбрасывающего устройства 8 сепаратора.

Разбрасывающее устройство выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, разделенного на верхнюю н нижнюю части глухой перегородкой, имеющего верхнюю и нижнюю торцовые крыщки с центральными отверстиями, куда подаются через выходные концы питающих трубопроводов пневмонасосов два потока материала от мельницы, и лопатки, количество которых в верхней части разбрасывающего устройства вдвое меньще их числа в нижней части. Конструкция разбрасывающего устройства и использование пневмонасосов в качестве транспортных устройств обеспечивает возможность равномерного распределения двух потоков материала в виде слабоконцентрированных пылевых завес в зоне сепарации, чего невозможно достичь в известной помольной установке. При этом обеспечивается наиболее экономичный вариант распределения разделяемого матернала в зоне сепарации, так как при вращении ротора сепаратора разбрасывающее устройство, выполненное в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, отсасывает пылевоздущную смесь из питающих трубопроводов насосов и лопатками выбрасывает ее в пространство зоны. Одновременно снижаются затраты энергни на пневмотранспорт.

В предлагаемой помольной установке, как и в известной, осуществляется последовательная, в две стадии, сепарация продуктов измельчения. Но, в отличии от известной последовательная сепарация осуществляется в одном сепараторе, а не в нескольких, что обеспечивает снижение металлоемкости оборудования, затрат энергии на сепарацию, уменьщение габаритов помольной установки, а значит, и производственных затрат; вторичной сепарации подвергается тонкий продукт первичной сепарации грубомолотого материала и крупка первичной сепарации тонкомолотого материала, вторичная сепарация тонкого продукта осуществляется после его первичного отделения в зоне разбрасывающего устройства при поступлении к верхнему разбрасывающему устройству, соответственно вторичная сепарация крупки после первичного ее выделения в зоне верхнего разбрасывающего устройства осуществляется при поступлении на участок нижнего разбрасывающего устройства. Поскольку исследованиями было установлено, что разделение более грубого измельченного продукта обеспечивает получение более чистой, т. е. не нуждающейся в дополнительной сепарации, крупки, а разделение более тонкоизмельченного материала - получение более чистого, т. е. не нуждающегося в дополнительной сепарации, готового продукта, то использование предложенной схемы сепарации обеспечивает повыщение эффективности классификации и измельчения, а значит, снижение производственных затрат при эксплуатации установки.

В верхнюю часть разбрасывающего устройства, число лопаток в которой составляет 0,5-0,66 от числа лопаток в нижней части, подается тонкомолотый продукт мельницы.

В верхней части разбрасывающего устройства сепарирующий воздушный поток отличается меньшим напором, и на частицы материала, в связи с уменьшением числа лопаток, действует меньшая центробежная сила.

В нижнюю часть разбрасывающего устройства подается грубомолотый продукт мельницы, на частицы материала ввиду большего числа лопаток в этой зоне действует большая центробежная сила, а сепарирующий воздушный поток отличается повышенным напором.

Изменение числа лопаток и, вызванное схемой подачи потоков материала на разбрасываюшее устройство, изменение напора сепарирующего воздушного потока в верхней и нижней частях разбрасывающего устройства позволяет при подаче различных по крупности материалов в один сепаратор отделять из них готовый продукт одной заданной дисперсности. При этом тонкомолотый продукт распределяют ближе к зоне отвода тонких частиц из сепаратора, а грубомолотый - ближе к зоне отвода из сепаратора крупных частиц. В результате из сепаратора получают готовый цемент повышенного качества, а крупка отличается минимальным содержанием тонких частиц, что обеспечивает, при ее доизмельчении в камере тонкого помола мельницы, повышение эффективности измельчения и экономию производственных затрат.

Использование данной помольной установки при производстве цемента обеспечивает снижение себестоимости единицы продукции, в особенности при повышенном качестве цемента, на 15-20%.

Формула изобретения

Помольная установка, включаюшая центробежный сепаратор с загрузочным и укрепленным на валу ротора разбрасывающим устройствами, мельницу с выгрузочными устройствами для грубо- и тонкомолотого продуктов и транспортные устройства, соединяющие мельницу и сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью снижения производственных затрат, разбрасывающее устройство сепаратора выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, укрепленного по оси на валу ротора,

выгрузочные устройства мельницы соединены со входами разбрасывающего устройства, а транспортные устройства выполнены в виде пневмонасосов непрерывного действия с питающими трубопроводами, причем в центральное отверстие верхней торцовой крышки разбрасывающего устройства подведен выходной конец загрузочного устройства сепаратора, соединенного питающим трубопроводом с

пневмонасосом от выгрузочного з стройства для тонкомолотого продукта мельницы, а центральное отверстие нижней торцовой крышки разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода пневмонасоса от выгрззочного устройства для грубомолотого продукта мельницы, а соотношение количеств лопаток в верхней и нижней частях разбрасывающего устройства составляет 0,5-0,66.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.«Строительные и дорожные машины, № 5, 1977, с. 24-25.

2.Патент Франции N° 2255106, кл. В 02С 23/12, 1975 (прототип).

J /

; //

//