1
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для избирательного дробления объемным сжатием материалов, содержащих разные по прочности компоненты. К материалам относятся, например, алмазиые руды.
Известно устройство для измельчения объемным сжатием материалов, например алмазных руд, содержащее корпус, камеру, составленную из цилиндрического и закрытого крышкой конического участков, рабочего органа, совершающего .возвратно-иоступательные движения, и загрузочный патрубок.
Недостатком конструкции является невысокая производительность, обусловленная максимально допустимыми размерами камеры и непроизводительными затратами на ее загрузку, и остановки поршня в переднем и заднем крайних положениях в связи с необходимостью совершения возвратно-поступательных движений.
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
Достигается это тем, что верхняя часть корпуса выиолнена в виде кольца с кольцевой полостью, от которой в радиальных направлениях расходятся камеры, расширяющиеся к внешией стороне корпуса, внутри которого смонтировав прессующий каток приводимый в действие эксцентриком.
2
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 то же, вид в плане.
Верхняя часть корпуса / выпапнена в виде кольца с кольцевой полостью 2, от которой в радиальных направлениях расходятся камеры 3, расщиряющиеся к внещней стороне корпуса. Внутри корпуса размещен прессующий каток 4, могущий свободно вращаться на эксцентричном участке 5 ведомого вала 6. Внутренний диаметр кольцевого корпуса, диаметр прессующего катка и эксцентриситет эксцентричной части ведомого вала приняты такими, что прессующий каток в направлении максимального смещения эксцентриком входит на величину близкую к эксцентриситету в кольцевую полость корпуса, в то же время в противоположной стороне образует с корпусом щель.
Камеры, расположенные в кольцевом корпусе с внещней стороны, закрыты крьппками 7. Каждая крыщка к корпусу с определенным усилем ц имеет возможность при несколько больщем давлении на нее с внутренней стороны камеры отходить от корпуса, в результате чего между обрезом камеры и крыщкой образуется щель.
Для прижатия крыщек 7 применены -силовые устройства, выполненные в виде гидравлических домкратов 8, прикрепленных ч корпусу кронштейнами 9.
Вал эксцентрика получает вращение от ведущего вала 10 через зубчатые колеса // и 12. Устройство оборудовано бункером 13 и кольцевым желобом 14.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал подают в бункер 13, откуда он через загрузочную щель поступает в кольцевую полость 2. При прокатывании каток 4 давит на материал и создает в нем объемное сжатие, в результате которого происходит избирательное дробление.
Одновременно каток 4 продавливает материал в камеры 3, где в связи с постепенным увеличением сечения камер происходит взаимное перемещение частиц под давлением, приводящее к дополнительному избирательному дроблению последних.
Степень сжатия материала в кольцевой полости 4 и давление, под которым происходит перемещение материала в камерах 3, зависят: от силы, прикладываемой к крыщке 7 силовыми устройствам. Величина этой силы выбирается в зависимости от прочиости измельчаемого материала.
Выгрузка материала из камер осуществляется через щели, образующиеся во время работы устройства между корпусом / и крыщками 7 камер 3.
Выдавливаемый из камер материал поступает на приемный колЕщевой желоб 14, откуда выбрасывается специальным устройством.
Предмет изобретения
Устройство для измельчения материалов объемным сжатием например алмазных руд, содержащее корпус, камеру, составленную из цилиндрического и закрытого крь 1щкой конического участков и рабочего оргава, соверщающего возвратно-поступательные движения, загрузочный патрубок, отличающееся тем, с целью повыщения производительности, верхняя часть корпуса выполнена в виде кольца с кольцевой полостью, от которой в радиальных направлениях расходятся камеры, расщиряющиеся к внещней стороне корпуса, внутри которого смонтирован прессующий каток, приводимый в действие эксцентриком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132732C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ ИЗ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ | 1995 |
|
RU2133102C1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1998 |
|
RU2160162C2 |
Устройство для получения таблеток | 1974 |
|
SU808117A1 |
Фильтрпресс и роторный диск для фильтрпресса | 1986 |
|
SU1531841A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147463C1 |
Устройство для измельчения материалов системы И.И.Кравченко | 1980 |
|
SU919730A1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 2014 |
|
RU2595160C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104787C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2102149C1 |
:,---i V ii-- u ,D:,.;;#-r . .- Го 5 Woo / / I I I ,,i,nд о u r,,-,;.-i НосЙ/ я З оГу / а w Оо -гт- чххгчч ч iD W---i..- 1 ,| 1 , лоТч -X -.- КЧТ Фиг / Ч5:ч У«-./ P7fr; 77-. / Л / / ----рйшш- п tm ::Пг , .,.a,t,J &ЙШД1
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация