УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ ШЕРСТИ Советский патент 1973 года по МПК B27L11/04 

H3o6peteHHe относится к ДёрёйоббрабатЫвающей промышленности, в частности к устройствам для производства древесной шерсти.

Известны устройства для производства дреЬесной шерсти, включающ ие рабочие органы для разрезания заготовки на Дранку и разрезания по-следней на шерсть, механизмы подачи заготовок, дранки и шерсти. Однако эти устройства малопроизводительны.

Цель изобретения - повышение производительности устройства, обеспечение непрерывного изготовления древесной шерсти и улучшение ее качества.

В предлагаемом устройстве рабочий орган Для разрезания заготовки на дранку выполнен в виде п.риводного дискового ножа и установлен вначале над механизмом подачи дранки, в кон1це которого смонтирован рабочий орган в виде шриводного ножа для разрезания дранки на шерсть, а механизм подачи заготовок смонтирован на стационарных подшипниках над рабочим органом для разрезания заготовки на дранку.

Ножи для Разрезания заготовки на дранку и дранки на шерсть могут быть выполнены с несколькими строгальными резцами; нож для разрезаиия дравки на шерсть может быть выполнен вращаюш,имся или снабжен контрножом.

Механизм подачи дранки может быть выйолнён в 1зйДё бесконечного конвейера ИЛИ ( прижимным приспособлением в виде беско нечной ленты, расположенной параллельно механизму поДачи Дранки.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - Нож ДЛЯ разрезания дранки на шерсть, вид в плаНе; на фиг. 3 - разрез по .4-А на фиг. 2; на . 4-1меха.низм подачи дра.НКи, вид в плане;

на фИГ. 5 - то же, -вид сбоку; на фит. 6 - дисковый нож для разрезания драики на шерсть (вид в 1плане) без механизма подачи заготовок, с воздушными .соплами для складывания дранки на конвейер и для удержания

ее на последнем; на фиг. 7 - режушая кромка ножа для разрезания дранки, снабженная воздушиы.ми соплами (разрез лоБ- на фиг. 6); на фиг. 8 - нож для разрезания дранки на (разрез по В -В на фиг. 6); на

фиг. 9 - предлагаемое устройство с ножом для разрезания древесной шерсти.

Устройство предназначено для изготовления длинноволокнистой древесной шерсти из исходного материал1а в виде напиленных деревянных кругляков-заготовок; оно состоит из Сталины 1, рабочего органа (ножа 2) для разрезания заготовки 3 на дранку 4, рабочего оргааШ (|ножа 5) для разрезания дранКи на шерсть 6, механизма 7 подачи заготовок,

.выполнеииого в виде двух параллельно расположенных рядов ,валков, механизма 8 подачи дранки , мехаииз-ма 5 подачи шерсти|.

Валки механизма 7 можно переста.влять в зависимости от длипы заготовок. Привод валков осуществляется через звездчатые колеса JO :и посредством цепных передач (не иоказаны) от злeктpoдвиJaтeля iJ с редуктором. Вместо валков могут Сыть использованы известные цепные, ленточные или другие транспортеры.

Раоочий орган (фиг. 2) для разрезания заготовки на дрЗнку выполнен в виде вращающегося в горизонтальной плоскости приводного дискового ножа 2 с тремя радиальными строгальными резцами J, 13 и 14, установленными под углом 120 в выемках ./6 (ф.иг. 7) по окружности диска. Резцы режущей кромкой 1Ь выступают над поверхностью диска ножа. Крепежные болты 1/ для отдельных ножей на фиг. 7 обозначены штрих-пунктирной линией. При этом в отдельных ножах или же в ди.ске ножа предусмотрено продольное углубление (не показано), служащее для регулировки местоположения отдельных ножей.

Пенооредственно перед режущей кромкой 16 каждого резца 12, 13 и 14 в корпусе ножа 2 имеется элемент 18, грань 19 которого несколько выступает над плоской поверхностью ножа. Дисковый нож (фиг. 1) через промежуточный редуктор 20 вращается с большой скоростью от электродвигателя 21.

Резцы 12, 13 и 14 вмонтированы с плоскИлМ углом установки, поэтому они пригодны для нарезки дранки равномерной толщины от заготовок, прижимаемых к ножу посредством валков.

Прорезь (фиг. 7) между гранью /iP элемента 18 .и кромкой 16 имеет высоту, соответствующую заданной толщине волокол. древесной шерсти. Поверхность, следующая за .режущей кромкой каждого ножа, имеет образования заднего угла соответствующую шлифовку.

Срезаемая снизу с заготовок дранка поступает через выемку 15 па нижней стороне каждого ножа 13 пространство под нож 2, где установлен слегка наклоненный механизм подачи дранки с прижимным приспособлением 22 (фиг. 1), движущимся параллельно механизму 8. Механизм подачи дранки и прижимное приспособление выполнены в виде бесконечного конвейера. Чтобы обеспечить укладку дранки на мехапизм 8 и ее удержание на нем, на .нижней сто,роне корпуса ножа 2 и на нижней стороне каждого резца 12, 13 и 14, обращенной к выемке 16, может быть использованы воздушные -сопла 23 и 24 (фиг. 7 и 8), которые подают кпизу воздушпые струи 25 (фиг. 3). Воздух подается к соплам посредством вращающей-ся заслонки 26 (фиг. 8). Однако устройство может работать и без воздушных сопел, так как следующие один за другим куски дранки взаимно удерживаются.

Принимающие дранку конвейер и прижимное приспособление с помощью привода (не

изображен) движутся с такой скоростью относительно поступающей на них дранки, что куски дранки ложатся на конвейер плотпо один к другому с некоторым взаимным пере-крытием (фиг. 1). При это.м наклон конвейера соответствует наклону веерообразого расположения дранки, которая располагается на кониейере горизонтально.

После срезки дранки с заготовок она транспортируется в на1правлении поперек ее волокон. Для изменения нанравления волокон дранки, уложенной в конвейере, предусмотрены элементы 27 и 28 (фиг. 4 и 5), проникающие в систему конвейера снизу. Конвейер выполнен из отдельных полос-реек, которые имеют на своей поверхности бороздки, могут Оыть использованы и отдельные клиновые ремни, с лементы 27 имеют привод от редуктора 2У, изображенного схематично, и над поверхностью конвейера они совершают движение п направлении транспортировки дранки, а затем отводятся под плоскость конвейера, в результате последующая дранка не может отводиться этими элементами назад. Правильная ориентировка дранки посредством элемептов 27 и 28 обозначена на фиг. 4 штриховой линией.

Па фиг. 1 и 5 видно, что на конвейере куски дранки располагаются с большим взаимным перекрытием, но для простоты изображения

на фиг. 4 возле элементов 27 и 28 показан только один кусок дранки, а конец потока кусков дранки показан непосредственно перед ножом 30, 31 или 5 (фиг. 4, 9 и 1). Изображенный на фиг. 1 рабочий орган для

разрезания дранки на шерсть представляет собой барабаииый нож с высокооборотным приводом. Па окружности его барабанного корпуса установлены ножи осевого направления. Этот барабанный нож устаиовлен на

опорах, смонтированных в станине.

Пож 30 (фиг. 4 и 5) для нарезки волокон древесной шерсти дисковый и имеет один или несколько резцов. При этом важно, чтобы непосредственно режущая кромка каждого резца выступала на заданную ширину волокон древесной шерсти. Задний угол должен быть по меньшей мере таким, чтобы обеспечивать достаточное выравнивание для движения подачи кусков дранки с конвейера.

Па фиг. 9 показан вариант устройства, в котором нож для разрезания дранки на щерсть через кривошипную передачу 32 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Благодаря редуктору (не

показан) этот нож может совершать движение в горизонтальной плоскости в направлении движения конвейера.

Пожп 30, 31 и 5 работают с контрножом 33 (фиг. 4 и 5) на конечном элементе 34 конвейера. Элемепт 34 служит твердой опорой для кусков дранки, поступающих к ножам 30, 31 и 5. В гребенку 35 заходят планки или клиновые ремни конвейера. Дисковый нож 30 (фиг. 5), помимо вращательного движения вокруг своей оси, может

совершать и , благодаря которому изменяется угловое положение плоскости его диска и обеспечивается такая установка ножа, при которой нарезка шерсти происходит перпендикулярно к плоскости куска дранки. Можно предусмотреть и возможность боковой перестановки для того, чтобы нарезка волокон из дранки происходила всегда точно параллельно волокнам древесины. Но при хорошей ориентировке кусков дранки такая мера необязательна.

В рассмотренных примерах исполнения предлагаемого устройства предполагается, что нож 2 работает в горизонтальной плоскости, а нож 30, 31 или 5 работает в вертикальной плоскости.

Нарезанная древесная ишрсть спадает позади ножа 30, 31 или 5 на кон.вепер.

Работает устройство следующим образом. Распиленные на соответствуюи1,ую длину заготовки подаются валками на резны 12, 13 и 14, отрезаюш,ие от нижней заготовки тонкие куски дранки, имеющие приблизительно размеры стандартного Писчего листа. Напримеп, за одну секунду может быть нарезано 50 дранок.

При использовани.и дискового ножа с несколькими резцами нарезка дранки может производиться в нескольких точках диска с соответствующими системами подающих валков. При резке верхняя грань 19 элемента 18 несколько приподнимает нижнюю заготовку от плоскости ножа и исключает нежелательное ее оттягивание книзу или прижатие. От регулировки скорости валков механизма подачи заготовок, от скорости ножа 5 для разрезания дранки на щерсть и от количества резцов этого ножа зависят толщина нарезаемой дранки и толш;ина волокон древесной шерсти. Поэтому щель у кромки должна иметь соответствующие размеры.

Нарезанная дранка спадает на конвейер и подается к ножу 30, 31 или 5. Направление транспортировки дранки на фиг. 2 показано штрих-пунктирными стрелками. Непрерывно подающие на конвейер куски дранки на нем с таким взаимным перекрытием внахлестку, что поверхность отдельных дранок расположена под определенным углом к плоскости конвейера. Приспособление 22 для удерживания дранки на.конвейере в неизменном положении установлено с учетом толщины слоя дранки в момент ее резки на волокно. Когда дранка подается к ножу 30, 31 или 5,

при каждом своем рабочем ходе прорезает сразу несколько дранок и тем самым нарезает сразу несколько волокон щерсти. Толщнна волокон щерсти зависит от скорости

конвейепа и от интенсивности резки, а таклче от скорости вращения нол-севого диска и от количества резцов.

Воздушные сопла 23 и 24, служащие для дранки на конвейере и для ее прижима к нему, могут быть снабжены направляющим элементом. Вращающаяся заслонка 26 должна иметь предпочтительно такое исполнение, чтобы воздух поступал к этим соплам только в рабочей области.

П .р е д м е т изобретения

1. Устройство для производства древесис; щерсти, включающее рабочие органы для разрезания заготовки на дранку и разрезания последней на шерсть, механизмы подачи заготовок, дранки и шерсти, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, обеспечения непрерывного изготовления древесной шерсти и улучшения ее качества, рабочнГ: орган для разрезан1 Я заготовки на дранку выполнен в виде приводного дискового нолча и установлен вначале над меха 1измом подачи дранки, в конце которого

смонтирован рабочий орган в виде приводного ножа для разрезания дранки на шерсть, а механизм подачи заготовок смонтирован на стационарных подшипниках над рабочим органом для разрезания заготовки на дранку.

2. Устройство но in. 1, отличающееся тем, что ножи для разрезания заготовки на дранку и дранки на шерсть выполнены с несколькими строгальными резцами.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нож для разрезания дранки на шерсть

.выполнен вращающимся.

4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что нож для разрезания дранки на щерсть снабжен контрнол ом.

5. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи дранки выползней в виде бесконечного конвейера.

6.Устройство по пп. 1 и 5, отличающееся тем, что механизм подачи дранки выполнен с

нриж-имным приспособлением.

7.Устройство по пп. 1, 5 и б, отличающееся тем, что прижимное приспособление выполнено в виде бесконечной ленты, расположенной параллельно механизму подачи дранки.

,/1.

fcС- о-J ,Р-

Е v с Ъ JJ- . IS, - .. tr- -

.L

Фи&

(S

.

Q

i

-53

Э

i-2

©

jefi

)

tpua.J

Фиг .4

/3

И

Фиг.

19 16.W

Й

Б-Б

B-B - Фиг. 7