СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ Советский патент 1973 года по МПК B27L11/04 

1

Основное авт. св. N° 290838 выдано на станок для изготовления, например, древесной стружки, в котором бесконечная цепь выполнена .00 звенья1Ми-Сунлортами, имеющими прорезные ножи; холостыми звеньями и звеньями-суппортами, несущими строгальные ножи. Звенья соединены между собой пальцами, на концах которых установлены ролики, входящие в заценление с ведущими звездочками привода. Направляющие ролики, венцы ведущих звездочек и натяжных дисков вынолнены профильными, а механизм зажима и нодачн заготовок выполнен в виде двух рифленых ваяков, установленных с возможностью регулирования их межцонтрового расстояния, а также вращения вокруг своей оси, нричем один из валков смонтирован жестко, а другой кинематически соединен с рычагом противовеса и ножпой недалью.

Цель изобретения - повысить производительность и улучщить -качество древесной стружки.

Достигается это тем, что механизм зажима и подачи заготовок выполнен с дополнительным залсимным рифленым валком, кинематически соединенным с рычагом противовеса и ножной педалью, а каждый профильный ролик выполнен разрезным со ступенчатой рабочей поверхностью и установлен в направляющих, смонтированных на раме. Между нижней II верхней ветвями бесконечной рабочей цепи установлен механизм принудительного удаления стружки, каждый из зажимных валков смонтнрован в ползуне, размещенном в

установленном на раме корпусе. Механизм принудительного удаления стружки из станка выполнен в виде приводного консольного шнека, размещенного в желобе, ползун зафикснрован в корнусе в вертикальном направлении

сменнымн регулируемыми планками.

На ф.иг. 1 показан станок, план; на фиг. 2- вид по стрелке .4 на шнек и желоб для принудительного удаления стружки; на фиг. 3 - станок, общий вид; на фиг. 4 - разрез по

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение сопряжения ползуна с корпусом; на фиг. 6 - разрез профильного в сопряжении с соединительным пальцем; на фиг. 7 - кинематическая схема станка.

Станок содерл ит раму /, бесконечную рабочую цепь 2, состоящую из звеньев-суппортов 5, несущих прорезные ножн, холостые звенья 4, звенья-суппорты 5, несущие строгальные ножн. Звенья 3, 4, 5 соединены собой пальцами 6, на концах которых установлены на гольчатых подщипниках 7 разрезные профнльные ролики 8. Ролики состоят из двух частей 9 и 10: внутренняя 9 опирается в зоне резания на нижнюю направляющую 10,

а нарулчная 11 - на верхнюю регулируемую

направляющую 12. Привод бесконечиой рабочей цепи состоит из электродвигателя 13, муфты 14, редуктора 15, цепной передачи 16, ведущего 17 и ведомого 18 валов, установленных в пазах боковин рамы 1 на подпиншиковых узлах. На валу 17 смонтированы ведущие звездочки 19, а на валу 18 - натяжиые диски 20. Натяжение бесконечной рабочей цепи осуществляется устройством 21.

Механизм зажима и подачи заготовок состоит из трех приводных рифленых валков; упорного 22, неподвижного относительно рамы, н двух 23 и 24 зажим1ных подвилшых. Каждый валок 23 и 24 через ползун 26, зафиксированный в корпусе 26 по вертикали регулируемой планкой 27, связан пОСредством серьги 28 и рычага 29 и 30 с валом 31 и 32, редукторов 33, имеющих рукоятки 34.

На валу 31 и 32 жестко закреплены рычаги 35 и 36 противовеса 37. Противоположный от противовеса 37 конец рычага 35 или 36 кинематически связан с ножной педалью 38. Настройка механизма зажима на размер заготовки, т. е. переМ|ещен«е ползуна 25 в корпусе 26 в ту или иную сторону осуществляется поворотом рукоятки 34 редуктора 33. Привод механизма зажима и подачи заготовок состоит из клиноременной передачи 39, имеющей возMoxvHOCTb Изменения передаточного числа, ведущий щкив 40 которой закреплен на консоли вала 17, а ведомый щкив 41 - на червячном валу редуктора 42; червячных редукторов 43 и двух ПОДВИЖНЫХ редукторов 44 и 45, причем редуктор 45 получает крутящий момент от вала редуктора 44 через цепную передачу 46.

Механизм принудительного удаления стружки состоит из желоба 47, щнека 48 с приводом от ведущего вала 17 цепной передачей 49.

Станок ра.ботает следующим образом. После включения станка при непрерывно движущейся рабочей цепи нажимают ногой на одну из педалей 38, при этом один из зажимных валков 23 или 24 отодвигается от упорного 22. Затем багром подают в пространство между валками 22 и 23 или 22 и 24 заготовку (расколотое или распиленное пополам полено) и освобождают педаль 55.

Настройка зал ;имного механизма на определенный размер заготовки производится с помощью рукоятки 34 червячного редуктора 33; при вращении рукоятки в ту или иную сторону происходит поворот червячного колеса,

которое посредством вала 31 или 32 и соответственно рычага 29 или 30, серьги 28 и ползуна 25 подает зажимной валок 23 или 24 вперед или назад, т. е. приближает его или удаляет от валка 22. После освобождения педали кинематически связанный с ней зажимной валок 23 или 24 нод действием противовеса 37 придвигается к упорному валку 22 и зажимает заготовку. Вращающимися синхронно

валками 22 и 23 (или 22 и 24} заготовка непрерывно подается к полотну бесконечной рабочей цепи. Подача заготовки на определенную глубину строгания рег}лируется изменением передаточного числа клнноременной передачи 39.

Глубина прорезания заготовки регулируется, например, поворотом эксцентриковых втулок, в которых размещены подщннники оси дисковых прорезных ножей.

Ленточная стружка, снимаемая строгальными ножами, попадает через щель звеньев 5 в желоб 47 и шнеком 48 выносится из станка, иапример, на транспортер киповального пресса.

Предмет .изобретения

1.Станок для изготовления, например, древесной стружки по авт. св. N° 290838, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изготовляемой древесной стружки, механизм зажима и нодачи заготовок выполнен с дополнительным зажимным рифленым валком, кинематически соединенным с рычагом противовеса и недалью, а каждый профильный ролик выполнен разрезным со ступенчатой рабочей поверхностью и установлен в нанравляюишх, смонтированных на раме, нрнчем между

нижней н верхней ветвями бесконечной рабочей цепи установлен механизм принудительного удаления стружки.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый из зажимных валков смонтирован в

ползуне, размещенном в установленном на раме корпусе.

3.Станок по п. I, отличающийся тем, что механизм принудительного }/даления стружки из станка выполнен в виде нриводного консольного щнека, размеш,енного в желобе.

4.Станок, по нн. 1, 2, отличающийся тем, что ползун зафиксирован в корпусе в вертикальном направлении сменными регулируемыми планками. /7 Ю 19 n 8 ВиЗА 44 4J сриг.2 4 7 49 44 23 2f2ff28 Щ

15 7J