Изобретение относится к вьюокоо гнеупоргным окисным конструкционным керамическим М1атери,алам, « пользуемым в металлургии, Знергетике и 1радиоэлектр;анике.
Известны .высакоо неупорные керамические мат&риальг на основе тугоплавких окислюв, ле гирав.а11вьгх доба,В1ками двуокиси цир-коиия. двуокиси гафиия.
Для уменьшеииЯ сублимации, лластической деформации и увеличение прочности предлагаемый материал содержит в качестве тугоплавких окислов окислы скандия и иттрпя при следуюи;ем соотношении указанных /компонентов, мол. 7о: Окись скандия Окись иттрия Двуокись циркония ДвуО|Кись гафИия
Материал готовят по обычной керамической техиолотки любым нз -известных методов, обеспечивающих .получение однородной тонкой смеси исходных окислов.
TeMinepaTypa спекания заготовок изделий предлагаемого м.атериала 1800-2000° С (в зависимости от способа формован ия и размера частии исходлгого порошка), продолжительность спекания 0,5-3 час. Спека ние можно проводить, как в воздухе, и в нейтральной 1ИЛИ восстановительной среде. В последнем случае после спекания необходим окислительный отжиг изделий в воздухе при 1300° С в течение 2-3 чаС:
Пример, СмесЬ 1онкоДис1перснь11Х порошков (мол. %) окиси скандия 62, окиси 1И.ттрия 20, двуокиси 9, двуокиси циркония 9 готовят следую.и1им образом. 21,4 г окщси скандия, 11,3 г окиси иттфия, 5,95 г азотнокислого цнрКанила двуводного и 8,05 г азотнокислого гафния двуводиого растворяют в азотной кислоте. Раствор выпаривают при перемешивании и нрокал1ивают остато1К при 800° С в течение 2 час.
Из полученный смеси полусухим прессовапием готовят образцы.
Образцы сиекают в ва-кууме мм рт. ст. при температуре 2150-30° С 1,5 час, а затем отжигают в воздухе при 1300° С в течение
3 час.
Размер зерен в образцах 20-35 мкм, выделения второй фазы расиоложены между зернами в виде овальных включений. Пластичеекая деформация образца под нагрузкой
2 кг/см при температуре 2130-30° С в течение 4 час менее 0,1 %.
Удельное электросопротивление материала при 1000° С около 5-10 Ол-CHI., при 1500°С- около 8-102 Ом-см., при 2000° С -около
3-103 Ом-см. 3 Предмет изобретения Высокоогвеупорный керамический материал основе тугоплавких 0;КислоБ и добавок двуокиси Ц«|ркоииЯ:, двуокиси (ГафНИя, от- 5 личающийся те.м, что, ic целью умеиьшения сублим ации, пластической деформации и ув«лИЧения прочности, он содержит в качестве 4 тугоплавких о.кислов окислыскандия и иттрия :при следующем соотношении указанных ком1понентов, мол. %: Окись Сюандия2-96 Окись итт.рия2-96 Двуокись циркония1-20 Двуокись 1гафния1-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU435212A1 |
ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU376341A1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU435211A1 |
ПРОЗРАЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU289070A1 |
Способ изготовления изделий из прозрачной керамики | 1975 |
|
SU531795A1 |
Высокоогнеупорный керамический материал | 1973 |
|
SU477137A1 |
Огнеупорный электропроводный керамический материал | 1978 |
|
SU726063A1 |
Вакуумноплотная прозрачная керамика | 1975 |
|
SU564290A1 |
Шихта для изготовления прозрачной керамики | 1976 |
|
SU563405A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация