Шликер для изготовления керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/28 

Описание патента на изобретение SU1033480A1

со со

4

00 11 Изобретение относится к производс ву огнеупорных керамических изделий, изготовленных из чистых окислов горячим литьем термопластифицированных шликеров. В качестве таких изде1 ЛИЙ могут бить плавильные тигли, испарительные лодочки,- керамические стержни, применяемые при литье из металлов полых деталей. Известны термопластифицированные шликеры из окиси алюминия и двуокиси циркойия, содержащие в качестве, пластификатора 10-15% парафина и 0,2-0,1% олеиновой кислоты CJ Изделия, полученные из таких шлик ров, обладают высокой усадкой - порядка 15-20, что препятствует получению изделий сложной формы. Известен также шликер для изготов ления керамических изделий, содержащий, вес Д: электроплавлениую оки иттрия (фракции от ««З до 200 мкм/ З 65, Фракция менее 5 мкм) , парафин 7,8-11,7; и олеиновую кислот 0,2-0,3 t2 . Однако состав этого шликера не по зволяет повысить вязкость последнего до необходимой величины с одновременным обеспечением максимальной плоскости упаковки твердой фазы что не дает возможности снизить величину усадки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является связка для термопластичного шликера, включающая вес.: парафин 66-73; церезин 18-22, полиэтилен 2-3, воск 8-12. При смеши вании связки с огнеупорным наполнителем получают шликер для огнеупорных керамических изделий, включающий, вес.%: огнеупорный наполнитель 90у парафцн 7,2, церезин .1,8. воск 0,8; полиэтилен 0,2 Сз Недостатком известного шликера является низкая устойчивость с керамическим наполнителем плотностью более 5,0 против расслаивания, большая усадка изделий при обжиге и недостаточно высокая прочность получаемых изделий. Цель изобретения - повышение устойчивости шликера на основе наполнителя с плотностью более 5,0 г/см содержащего оксиДы лантана, неодима, гафния, циркония и иттрия, снижение усадки изделий при. обжиге и повышени их прочности. 80 Лоставленная цель достигается тем что шликер для изготовления керамических изделий методом горячего литья включающий огнеупорный наполнитель, парафин,воск и полиэтилен,содержит компоненты при следующем соотношении,вес.%: Парафин 5,5-13,5 Воск 0,5-2,5 Полиэтилен .0,5-1,5 Огнеупорный наполнитель Остальное Содержание полиэтилена в количестве 0,5-1,5 способствует значительному, повышению вязкости шликера, что повышает его.устойчивость против расслаивания и дает возможность получить однородные на протяжении длительного времени шликеры из окисных огнеупорных наполнителей с плотностью более г/см. В присутствии полиэтилена для улучшения смачиваемости пластификатором зерен окисного огнеупорного наполнителя, а также дополнительного повышения вязкости Шликера, последний содержит добавку воска, что в конечном итоге обеспечивает максимальную плотность упаковки твердой фазы,,способствующей снижению усадки с одновременным повышением механической прочности готовых изделий. В качестве окисных огнеупорных наполнителей с плотностью более 5|0 г/см могут быть использованы окислы лантаноидов, двуокись гафния а также их смеси как между собой, так и с окислами иттрия, скандия, циркония, титана.. Зерновой состав окисного огнеупорного наполнителя подобран таким образом, что соотношение мелких (менее 1 мкм) и крупных (50 до 200 мкм) фракций позволяет получить при использо-. вании указанного выше пласти|)икатрра практически безусадочные изаелия до- . статочной механической прочности. Технология приготовления предлагаемого шликера и изделий из него остается такой же, как и традиционная технология, применяемая при изготовлении керамических изделий литьем термопластифицированных шликеров. Примеры конкретных составов и свойства полученных из них огнеупорных керамических изделий в сравнении с известным представлены в таблице. Из таблицы следует, что прочность изделий повышается в среднем на kQ%, усадка уменьшается на 100, а устойчивость шликера возрастает в 10 раз.

Похожие патенты SU1033480A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2278090C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Шемякина Ирина Владимировна
  • Аронов Анатолий Маркович
  • Медведко Олег Викторович
  • Семанцова Екатерина Станиславовна
RU2529540C2
Шихта для изготовления твердых электролитов 1982
  • Зинковский Иван Васильевич
  • Иванов Алексей Анатольевич
  • Иофис Наум Абрамович
  • Лузгин Валентин Павлович
  • Покидышев Валентин Васильевич
  • Попова Валентина Степановна
  • Табанаков Адольф Германович
  • Югов Петр Иванович
SU1008199A1
Шликер для изготовления керамических изделий 1973
  • Фехретдинов Фоат Абдул Кадирович
  • Молчанов Михаил Сергеевич
  • Александров Владимир Ильич
  • Осико Вячеслав Васильевич
  • Татаринцев Владимир Михайлович
SU482422A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА 2013
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Буякова Светлана Петровна
  • Зинкин Алексей Игоревич
RU2531960C1
Керамическая смесь для изготовления стержней 1975
  • Попов Вячеслав Сергеевич
  • Крипак Владимир Васильевич
  • Сухачев Роман Сергеевич
SU554057A1
Огнеупорный термостойкий материал 1979
  • Шевченко Алексей Владимирович
  • Оболончик Тамара Васильевна
  • Лопато Лидия Михайловна
  • Тресвятский Сергей Глебович
  • Гончаренко Мария Романовна
  • Валяев Владимир Кузьмич
  • Гончаренко Григорий Владимирович
  • Коваленко Александр Анатольевич
SU833872A1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА 1971
SU308988A1
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Гнесин Б.А.
  • Гуржиянц П.А.
RU2178958C2
Способ изготовления керамических изделий 1980
  • Иванова Людмила Петровна
  • Сатаева Людмила Васильевна
  • Белогрудов Анатолий Григорьевич
  • Полонский Юрий Александрович
  • Ромашин Александр Гаврилович
  • Келин Юрий Иванович
  • Строфилов Александр Александрович
SU939207A1

Реферат патента 1983 года Шликер для изготовления керамических изделий

ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ методом горячего литья, включающий огнеупорный наполнитель, пара((мн, воск и поли-, этилен, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчив вости шликера на основе полиэтилена наполнителя с плотностью более г/см , содержащего оксиды лантана, неодима, гафния, циркония и иттрия, снижения усадки при обжиге и повышения их прочности, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.: Парафин 5,5-13,5 Воск0,5-2,5 Полиэтилен 0,5-1,5 (Л Огнеупорный наполс нитель Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1033480A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кайнарский И.С
Процессы технологии огнеупоров
М., Металлургия, 19б9, с
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты 1917
  • Шарко Е.И.
SU185A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ сопряжения брусьев в срубах 1921
  • Муравьев Г.В.
SU33A1

SU 1 033 480 A1

Авторы

Рубан Алексей Константинович

Шевченко Алексей Владимирович

Лопато Лидия Михайловна

Ткаченко Валерий Демьянович

Даты

1983-08-07Публикация

1979-09-21Подача