со со
4
00 11 Изобретение относится к производс ву огнеупорных керамических изделий, изготовленных из чистых окислов горячим литьем термопластифицированных шликеров. В качестве таких изде1 ЛИЙ могут бить плавильные тигли, испарительные лодочки,- керамические стержни, применяемые при литье из металлов полых деталей. Известны термопластифицированные шликеры из окиси алюминия и двуокиси циркойия, содержащие в качестве, пластификатора 10-15% парафина и 0,2-0,1% олеиновой кислоты CJ Изделия, полученные из таких шлик ров, обладают высокой усадкой - порядка 15-20, что препятствует получению изделий сложной формы. Известен также шликер для изготов ления керамических изделий, содержащий, вес Д: электроплавлениую оки иттрия (фракции от ««З до 200 мкм/ З 65, Фракция менее 5 мкм) , парафин 7,8-11,7; и олеиновую кислот 0,2-0,3 t2 . Однако состав этого шликера не по зволяет повысить вязкость последнего до необходимой величины с одновременным обеспечением максимальной плоскости упаковки твердой фазы что не дает возможности снизить величину усадки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является связка для термопластичного шликера, включающая вес.: парафин 66-73; церезин 18-22, полиэтилен 2-3, воск 8-12. При смеши вании связки с огнеупорным наполнителем получают шликер для огнеупорных керамических изделий, включающий, вес.%: огнеупорный наполнитель 90у парафцн 7,2, церезин .1,8. воск 0,8; полиэтилен 0,2 Сз Недостатком известного шликера является низкая устойчивость с керамическим наполнителем плотностью более 5,0 против расслаивания, большая усадка изделий при обжиге и недостаточно высокая прочность получаемых изделий. Цель изобретения - повышение устойчивости шликера на основе наполнителя с плотностью более 5,0 г/см содержащего оксиДы лантана, неодима, гафния, циркония и иттрия, снижение усадки изделий при. обжиге и повышени их прочности. 80 Лоставленная цель достигается тем что шликер для изготовления керамических изделий методом горячего литья включающий огнеупорный наполнитель, парафин,воск и полиэтилен,содержит компоненты при следующем соотношении,вес.%: Парафин 5,5-13,5 Воск 0,5-2,5 Полиэтилен .0,5-1,5 Огнеупорный наполнитель Остальное Содержание полиэтилена в количестве 0,5-1,5 способствует значительному, повышению вязкости шликера, что повышает его.устойчивость против расслаивания и дает возможность получить однородные на протяжении длительного времени шликеры из окисных огнеупорных наполнителей с плотностью более г/см. В присутствии полиэтилена для улучшения смачиваемости пластификатором зерен окисного огнеупорного наполнителя, а также дополнительного повышения вязкости Шликера, последний содержит добавку воска, что в конечном итоге обеспечивает максимальную плотность упаковки твердой фазы,,способствующей снижению усадки с одновременным повышением механической прочности готовых изделий. В качестве окисных огнеупорных наполнителей с плотностью более 5|0 г/см могут быть использованы окислы лантаноидов, двуокись гафния а также их смеси как между собой, так и с окислами иттрия, скандия, циркония, титана.. Зерновой состав окисного огнеупорного наполнителя подобран таким образом, что соотношение мелких (менее 1 мкм) и крупных (50 до 200 мкм) фракций позволяет получить при использо-. вании указанного выше пласти|)икатрра практически безусадочные изаелия до- . статочной механической прочности. Технология приготовления предлагаемого шликера и изделий из него остается такой же, как и традиционная технология, применяемая при изготовлении керамических изделий литьем термопластифицированных шликеров. Примеры конкретных составов и свойства полученных из них огнеупорных керамических изделий в сравнении с известным представлены в таблице. Из таблицы следует, что прочность изделий повышается в среднем на kQ%, усадка уменьшается на 100, а устойчивость шликера возрастает в 10 раз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278090C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2529540C2 |
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1982 |
|
SU1008199A1 |
Шликер для изготовления керамических изделий | 1973 |
|
SU482422A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА | 2013 |
|
RU2531960C1 |
Керамическая смесь для изготовления стержней | 1975 |
|
SU554057A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА | 1971 |
|
SU308988A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU939207A1 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ методом горячего литья, включающий огнеупорный наполнитель, пара((мн, воск и поли-, этилен, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчив вости шликера на основе полиэтилена наполнителя с плотностью более г/см , содержащего оксиды лантана, неодима, гафния, циркония и иттрия, снижения усадки при обжиге и повышения их прочности, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.: Парафин 5,5-13,5 Воск0,5-2,5 Полиэтилен 0,5-1,5 (Л Огнеупорный наполс нитель Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кайнарский И.С | |||
Процессы технологии огнеупоров | |||
М., Металлургия, 19б9, с | |||
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 |
|
SU185A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1979-09-21—Подача