УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ Советский патент 1973 года по МПК G01B5/30 G01B5/08 

1

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть применено для измерения линейных размеров деталей, преимуш,ественно полых деталей, испытываемых гидравлической пробой.

Известно устройство для измерения лииейных размеров деталей, содержащее измерительную скобу с .подвижными одна относительно другой губками, регистрирующими прибор и отсчетный механизм для автоматической регистрации прибора на нуль, включающий упор, стерженъ и стопорный механизм, каретку, на которой закреплен упор, контактирующий с одной из губок.

Стопорный механизм взаимодействует со штоком и захватывает его в момент соприкосновения проверяемой детали с губками. Все элементы отсчетного механизма установлены на одной из губок.

Недостатком известных устройств является сложность конструкции отсчетнюго механизма, невозможность определения остаточных деформаций деталей, что снижает точность ивмерения.

С целью повышения точности измерения, упрощения отсчетного механизма, а также возможности определения остаточных деформаций в предлагаемом устройстве регистрирующий прибор с упором установлен на одной губке, а на другой губке установлен контактирующий с упором стержень п стопорный механизм, захватывающий стержень в момент соприкосновения губок с деталью.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид (без электросхемы с сигнальным табло и узла нагружеиия); на фиг. 2 - стопорный механизм (разрез по А-.4 пзмерительной схемы); на фиг. 3 - схема измерительного устройства.

Устройство содержит плиту 1, на которой смонтированы две каретки 2 и 3, имеющие измери1тельные скобы 4 п 5 с подвижными губками 6 и 7, устанавливаемыми на каждой скобе одна напротив другой с возможиостью измерения расстояния между HIHMJI, защитный кожух S с защелкой 9 и рычажный механизм 10 перемещения кареток, электрокоптактные датчики 11. Каретки перемещаются во взаимно иерпендикулярных направляющих плиты. Измерительные скобы подвешены плоскими пружинами 12 к кронштейну кареток 2 и 3 п поджимаются пружиной 13. На губке 7 закреплен электрокон тактиый датчик L1. На губке 6 размещен подпружиненный стержень 14 и стопорный механизм, выполненный в виде электромагнита 15 и ирижимной планки 16. Губка 7 имеет установочный упор 17, выполненный в виде кольца, служащий базой для установки иижнего предела измерешш (нуля отсчета) деформацией.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь 18 устанавливают внутрь защитного кожуха 6. Одновременно с закрытием крыщки защитного кожуха 8 рукояткой защелки 9 приводят в действие рычажный механизм 10, подводящий к ковтролируемой детали каретки с губками. При этом губки устанавливают по взаимно лерпендикулярным диаметрам детали. Стержень 14 губки 6 кареток 2 i 3 прижимается к установочному упору 17 и выставляет нуль отсчета на электроконтактном датчике // вне зависимости от действительных размеров диаметра контролируемой детали 18.

При включении электросхемы гидростенда электромагнит 15 притягивает прижимную плавку 16 и стопорит стержень 14.

Таким образом, стержень 14 теперь уже тесно связан с губкой 5 и в дальнейшем перемещается вместе с ней. Далее испытуемая деталь нагружается давлением. При этом деталь деформируется, и губки б и 7 расходятся.

После святия нагрузки губки 5 и 7 сближаются на величину упругой деформации детали, и в электросхему подключаются датчики 11.

Зазор, образовавщийся между стержнем 14 губки 6 и установочным упором 17 губки 7 измерительных скоб 4 к 5, олределяет величину остаточной деформации детали 18. При этом если зазор больще допустимой остаточной деформации, то контакт двухпредельного датчика //, соответствующий верхнему иределу, остается замкнутым, и на сигнальном табло появляется сигнал «Брак ; если зазор в пределах допустимого, то контакт, соответствующий верхнему пределу, разомкнут, и сигн1альное табло покажет сигнал «Годная.

Предмет изобретения

Устройство для измерения линейных размеров деталей, содержащее измерительную

скобу с подвижными одна относительно другой губками, регистрирующий прибор, например двухпредельный электроконтактный датчик, и отсчетный механизм для автоматической установки регистрирующего прибора на

нуль, включающий упор, стержень и стопорный механизм, отличающееся тем, что, с целью .повышения точности измерения, упрощения отсчетного механизма, а также обеспечения возможности определения остаточных деформаций, регистрирующий прибор и упор установлены на одной губке, а на другой губке установлен контактирующий с упором стержень и стопорный механизм, захватывающий стержень в момент соприкосновения

губок с деталью.

Ш

ФЦ2.3