СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА Советский патент 1973 года по МПК H01M4/32 H01M10/30 

1

Известей способ изготовления положитель нога электрода щелочного аккумулятора inyтем электрофоретического осаждения гидрата закиси ЛИкеля из его суспензии -на основу, являющуюся катодом. Осаждение ведут из суспензии гидрата закиси никеля ъ водной, метанолъной ИЛИ в Водво-метанольной средах с добавкой водорастворимой карбоксиметилцеллюлозы и о.ксипропилцеллюлозы в щелочной среде с активаторами при Нап1ряжени.и лорядка 100 в. Однако использоваяие таких суспензий приводит к газо1выделению на электродах, поскольку дисперсиониая среда содержит ВОДУ и большое количество электролита. Образующиеся покрытия имеют рыхлую структуру и малопрочЕЫ.

Дли исключения тазовыделения и повышения механической прочности электрода по предлагаемому способу осаждение ведут ври напряженности электрического поля 25- 50 в/см, а в .качестве дисперсионной среды суспензии применяют изопропиловый спирт с добавкой поливинилбутираля с соотнощением гидрата закиси -никеля к изопропиловому спирту и поливинилбутиралю, рав-ным 1:2- 3:0,003-0,005.

(Способ осуществляют следующим образом.

Гидрат закиси никеля получают осаждением при вливании нагретого до 45-50° С раствора сульфата никеля плотностью 1,16-

2

1,17 г1см в раствор гидроокиси калия плотностью 1,29 г1см, нагретый до та-кой же температуры. Осадок промывают подогретой до 50° С дистиллированной водой, высушивают при 120-140° С и измельчают. Порощок гидрата закиси никеля смещивают с изопропиловым спиртом и поливинилбутиралем и подвергают размолу н-а вибромельнице в течение 5 час, после чего размешивают в гомогенизаторе в течение 2-5 мин.

Оптимальным составом агрегативно устойчивой суспензии является смесь, состоящая из 30 вес. ч. гидрата закиси никеля, 70-80 вес. ч. изопропилового спирта и 0,1-0,15 вес. ч. поливинилбутираля. Такая суспензия имеет низкую диэлектрическую проницаемость, что исключает газообразование. При этом достигается высокий выход осадка. Поливинилбутираль обеспечивает агрегативную устойчивость частиц и высокую меха-ническую прочность покрытия.

Основа изготавливаемого электрода является -катодом. Осаждение проводят при напря женности поля 25-50 всм в течение 2-5 сек. При этом получают, покрытия из гидроокиси никеля толщиной 7-20 мкм при весе покрытия 0,003-0,01 г/см. Изготовленные таким образом электроды подвергают формировке при плотности тока 0,25-0,5 ма/см. Коэффициент иопольаования актив нОй Маосы электродов OKCWIO 60%.

Предмет изобретевия

Способ изготовления тоЛюжительваго электрода щелочного аккумулятора путем электрофоретйЧ&сКоГО оСал{Де ия гидрата закиси никеЯй из «14) сусленЗи.и на основу, являющуйся катодом, отдающийся тем, что, с целью и,склю|4ен ия газоВЫделений и повышения механической прочности электрода, осаждение ведут при напряженности элект1рического

ПОЛЯ 25-50 в/см, а в качестве Дксперсиониой среды суспензии применяют йзопролиловый спирт с добавкой поливиниЛбутираля с соотношением гидрата закиси никеля к изопропиловому апирту и пол1Ивин1ИЛбути1р.алю, равным 1:2-3:0,003-0,005.