1
Известен способ переработки полимерного материала путем его экструзии с одновременной продольной вытяжкой экструдируемого изделия и его охлаждением потоком жидкости, направленным вдоль изделия по всему сечению его внешнего контура.
Предлагаемый способ отличается тем, что с целью снижения энергоемкости процесса, скорость охлаждающей жидкости принимают в 3-5 раз выше, чем скорость экструдируемого изделия.
Экструдируемые нити, ленты, профили, трубки и т. п. подвергают эжектируюш,ему воздействию жидкой охлаждающей среды, давление которой регулируют. При этом экструдируемые изделия протягивают в вертикальном или горизонтальном направлении. В ходе экструзии изделия вытягивают и транспортируют посредством эжектирующего потока охлаждающей жидкости, что позволяет обходиться без специальных тянущих устройств.
Для реализации способа по контуру оформляющего сопла экструдера устанавливают второе сопло для подвода охлаждающей среды. Оба сопла подвижно связаны друг с другом в осевом направлении, так что экструдируемые изделия после выдавливания из сопла экструдера и прохождения воздушного участка коаксиалыю охватываются хладагентом. Взаимным перемещением сопел можно регулировать степень воздействия хладагента на изделие. В качестве хладагента применяют воду, воздух или инертную по отношению к экструдируемому материалу среду, которая после прохождения сопла и охлаждения изделия стекает в сборный резервуар. При этом необходимо регулировать температуру хладагента для
достижения заданных характеристик изделия. Для обеспечения непрерывности работы измеряют скорость движения экструдируемого материала и в зависимости от ее значения корректир} ют скорость прохождения хладагента.
Условия применения предлагаемого способа обработки найлона 66, полиэфиров и полистирола указаны в таблице. 3 Кроме приведенных в таблице материалов, таким же образом можно обрабатывать, например, полипронилен, поликарбонат, найлон 6 и полиэтилен. Предмет изобретения Способ переработки полимерного материала путем его экструзии с одновременной про4дольной вытяжкой экструдируемого изделия и его охлаждением потоком жидкости, направленным вдоль изделия по всему сечению его внегннего контура, отличающийся тем, что, с 5целью снижения энергоемкости процесса, скорость охлаждающей жидкости принимают в 3-5 раз выше скорости экструдируемого изделия.
