Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к поверхностному упрочнению металлов борированием.
Известен способ электролизного борирования в расплавах борсодержащих соединений, нагретых до 600-950° С.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что борирование осуществляют в электролите, состоящем из водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкой порошка карбида бора при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углекислый калий5-15
Глицерин40-60
Карбид бора5-35
(зернистостью JV° 5-6) Водаостальное
при плотности тока 0,3-0,9 а/с.и, напряжении 180-220 е и температуре электролита 50-80° С, а поверхности образца 650-950°С.
Это ускоряет процесс и исключает нагрев электролита.
Анодом служит никелевый, молибденовый нлн свинцовый электрод. Поверхность образца в процессе борирова«ия напревается до 650-950° С, не превышая температуру электролита более 80° С. Время, необходимое для получения боридного слоя глубиной 0,04- 0,06 мм составляет 3-6 мин.
Так, например, при электролитическом бо рованип - железа в электролите состава, %: вода - 41, углекислый калий - S, глицерин - 41, карбид бора - 10 при плотности тока - 0.7 а/с,«2, напряжени.и 220 в. температуре электролита 60 С, температуре поверхности образца-850°С, молибденовом аноде в течение 3 мин получается боридный слой глубиной 0.05 мм, структура и физикогие.ханические сгзойства которого аналогичны :мБестным покрытиям.
Предлагаемый способ может быть исполь. для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента.
Предмет изобретения
Способ борирования в электролитах борсодержашнх соедтшений. отличающийся тем,
0 что, с целью ускорения процесса и исключения нагрева электролита, борировалие осуществляют в электролите, состоящем из водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкой порошка карбида бора при следующем соотношении компонентов, вес- %: Углекислый калий
5-15
Глицерин 40-60 Карбид бора 5-35 (зернистость ДСо 5-6) Вода
остальное
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1997 | 
 | RU2135631C1 | 
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2007 | 
 | RU2421307C2 | 
| Состав для борирования стальных изделий | 1981 | 
 | SU971911A1 | 
| СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 | 
 | RU2782461C1 | 
| Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов | 1980 | 
 | SU870486A1 | 
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1999 | 
 | RU2154695C1 | 
| Способ обработки поверхности подложки из ниобия | 2023 | 
 | RU2821978C1 | 
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ СМАЧИВАЕМОГО ПОКРЫТИЯ УГЛЕРОДНОЙ ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2012 | 
 | RU2486292C1 | 
| СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГОБОРИРОВАНИЯ | 1971 |  | SU430194A1 | 
| СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО БОРИРОВАНИЯ | 1973 | 
 | SU406971A1 | 
 
            
              
 
            
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация