До настоящего времени были известны конвейеры, передвигающиеся на шарах лишь вверх и вниз забоя, в предлагаемом же конвейере движение его может совершаться и перпендикулярно забою.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку предлагаемого конвейера, находящегося в забое, фиг. 2 - вид сверху конвейера с приводящим его в движение механизмом, фиг. 3 - поперечный разрез забоя с конвейером, фиг. 4 и 5 - детали конвейера, фиг. 6 - вид сбоку механизма, приводящего в движение конвейер, фиг. 7 - то же, вид сверху, и фиг. 8 и 9 - детали.
Предлагаемый конвейер состоит из двух разборных желобов a и b, которые изготовляются из листового и углового железа. К угольникам, на расстоянии 3-4 м друг от друга, прикрепляются снизу коробки, в которых помещаются чугунные литые, без всякой обработки, шары б (фиг. 3). Такого рода отдельные звенья конвейера делаются длиною 4-5 м, в зависимости от удобства спуска в шахту и доставки в забой, и уже в забое собираются на требуемую длину. Соединение звеньев происходит помощью угольников p (фиг. 5) и болтов; в местах соединений листы перекрывают на 30-50 мм друг друга, дабы в стыке не произошла задержка движущегося по конвейеру угля. По почве пласта перпендикулярно движению конвейера (перпендикулярно линии забоя), прокладываются швеллерные балки с, длина которых равна длине подвигания забоя, или еще лучше двутавровые балки, у которых полки снизу сильно состроганы. По этим балкам c помощью шаров конвейер движется во время работы, совершая продольные колебания, амплитуда которых 
высоте балки (фиг. 1). Концы балок c выступают по обе стороны конвейера и закрепляются распорными стойками i. Перемещение конвейера по мере подвигания забоя производится по этим же балкам, для чего весь конвейер без разборки перекатывают на шарах в направлении длины балки, т.-е. перпендикулярно к линии забоя. Движение конвейера во время работы производится помощью каната от движущего механизма S, при чем канат тянет конвейер только вверх, обратное же движение совершается под давлением силы тяжести и пружины R; для угла падения большего 8-10° наличие пружины не обязательно, так как достаточно действия одной силы тяжести. Чтобы предотвратить во время работы сдвиг конвейера вбок, на распорных стойках i можно поставить направляющие небольшие ролики или в швеллерном (двутавровом) железе сделать прорезы и вставить направляющие для шаров планки. Передвижка конвейера, по мере продвигания забоя, происходит следующим образом: к швеллерным (двутавровым) балкам, длина которых равна длине продвигания забоя, подставляются такие же балки такой же длины, после чего все распорные стойки, а также и подбойные, стоящие спереди конвейера, т.-е. между забоем и конвейером, выбиваются и весь конвейер перекатывается по направлению к забою, где уже заранее, установлены новые распорные стойки по шнуру на вновь уложенных швеллерах (двутавровых балках). Освободившиеся старые швеллера собираются и пускаются в дело при следующей передвижке, когда вся операция повторяется в том же порядке. Чтобы во время подстановки запасных швеллерных (двутавровых) балок они не расходились с ранее установленными, они соединяются между собою помощью крючков a1 (фиг. 4).
Рештак конвейера разделен на два взаимно уравновешивающихся желоба a и b. Такое устройство конвейера, когда желоба движутся навстречу друг другу, или соответственно расходятся, рационально в том отношении, что при этом работа двигателя получается более равномерной. Электромотор тянет вверх всегда только один желоб, другой в это время движется вниз по наклону под действием силы тяжести, являясь, таким образом, как бы противовесом для первого.
Механизм, служащий для передачи движения от электромотора, имеет два вала b1 и c1, покоящихся на двух станинах a′′, a′′ в подшипниках b′′ и c′′ (фиг. 6). На вал b1 насажены червячная шестерня и ударная звездочка n. На вал с1 насажен рычаг k, имеющий на одном конце несколько отверстий m, служащих для укрепления каната, идущего к конвейеру. Наличие нескольких отверстий обусловливает возможность различных амплитуд качания конвейера. Укрепление каната на рычаге k производится при помощи серьги S′ и стяжной гайки g, дающих возможность быстро при перестановке конвейера изменять длину каната за счет оставляемого запаса. Соединенный с электромотором помощью муфты червяк, приводя в движение шестерню, заставляет вращаться ударную звездочку n по указанному стрелкой направлению. Зубья звездочки, действуя на конец рычага k, заставляют другой конец его описывать некоторую дугу и тянуть прикрепленный канат, а вместе с ним и конвейер. После поворота, когда зуб звездочки соскочит с рычага, конвейер силой своего веса, а также действием пружины R, примет прежнее положение. Ролик е, прикрепленный к распорочной колонке (фиг. 6), изменяет направление каната и дает возможность установить движущий механизм в более или менее удаленном от конвейера месте, например, в верхнем штреке над лавой или в камере предохранительного целика над лавой. Таким образом, гибкая связь конвейера с движущим механизмом дает возможность производить перестановку конвейера, не требуя в течение долгого времени перемещения самого механизма.
1. Катающийся на шарах конвейер, служащий для передвижения полезного ископаемого в очистном пространстве, отличающийся тем, что он состоит из двух уравновешенных разборных желобов a и b, приводимых в движение двигателем S при помощи канатов так, что при движении желоба a вверх, желоб b идет вниз и наоборот.
2. Конвейер, указанный в п. 1, отличающийся тем, что он снабжен, для перемещения его на шарах перпендикулярно забою, рядом с′емных двутавровых балок c (фиг. 1), уложенных на почве пласта и соединенных со следующим рядом при помощи крючков a1 (фиг. 4).
3. Применение в конвейере, описанном в п. 1, передачи движения, состоящей из звездочки n (фиг. 6) и рычага k.
