Способ очистки оловосодержащих материалов Советский патент 1992 года по МПК C22B25/08 C22B7/02 

Описание патента на изобретение SU384420A1

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в маетности к переработке оловосодержащих материалов.

Известен способ очистки оловосодержащих материалов выщелачиванием кислотами с последующим отделением оловянного кека от раствора.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что материал об-рабатывают кислотой, взятой с избытком 10-20% от теоретически необходигп мого на растворение цинка, с после™ дующей нейтрализацией избытка кислот ты оборотными цинковыми гидратами до остаточной кислотности 3-7 г/л и отделением оловянного кека от раствора -в течение 0,5-1 ч после нейтрализации, что позволяет более полно растворить-ЦИНК, снизить потери олова и улучшить фильтруемость пульп.

Сущность предлагаемого способа , заключается в том, что при выщелами. вании оловосодержащих материалов, в частности пылей и шлемов, содержащих станнаты цинка, в кислоте с расходом на 10-20% превышающим теоретический расход на растворение цинка, протекает реакция растворения станната цинка . Более высокий расход кислоты ведет к повышению растворения олова с образованием коллоидной формы, что в дальнейшем снижает скорость фильtpaции.

При очистке оловосодержащих мате-г риалов предлагаемым способом в оло , вянных кеках остается 1-3 цинка при исходном его содержании в пылях , а содержание олова в растворах не превышает г/л. Для снижения потерь олова с растворами их нейтрализуют, например, оборотными цинковыми гидратами до остаточной кислотности 3-7 г/л, после чего содержание олова в растворах не превышает 0,2 г/л; а содержание цинка в оловянных кеках после водной промыв.ки составляет 1-3,5%. При такой оста

точной кислотности оловосодержащие соединения коллоидного типа превращаются в аморфный осадок гидроокиси олова, что резко увеличивает скорость фильтрации.

При остаточной кислотности выше 10 г/л скорость фильтрации составляет 13 , а при остаточной кислотности 3-7 г/л скорость фильтрации cocтaвлrtef ,16 . Хорошая фильтруемость пульпы позволяет в течение 0,5-1 час отфильтровать оловянный кек и предотвратить течение обратной реакции образования метастанната цинка, которая возможна при длительном стоянии оловянного кека со сабокислым раствором цинка.

Пример. Навеску оловянной пыли 500 г, содержащей 30% цинка, 30 олова и 3,5% хлора, выщелачивают в соляной кислоте, взятой с расходом 115 от теоретически необходимого для растворения цинка.

После выщелачивания в течение часа пульпа содержала 25..г/л соляной кислоты. Для нейтрализации кислоты до остаточного содержания 5 г/л расходуют 30 мл пульпы цинковых гидратов. Оловянный кек отфильтровывают от раствора в течение 20 мин со скоростью 13 , промывают дважды водой и 1%-ным содовым раствором, после чего он содержит 3,% цинка, 0,2% хлора, а в солянокислом растворе содержится О,16 г/л олова.

Похожие патенты SU384420A1

название год авторы номер документа
Способ извлечения кадмия из медно-кадмиевых кеков цинкового производства 1982
  • Чернова Римма Александровна
  • Сиражева Гульнара Джаксыгалиевна
  • Марчук Анатолий Павлович
  • Зинде Юрий Николаевич
SU1057565A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 1993
  • Дугельный А.П.
  • Евдокимов В.И.
  • Корюков Ю.С.
  • Топтыгина Г.М.
  • Яцковский А.М.
RU2073734C1
Способ переработки цинкового огарка 1981
  • Ярославцев Александр Сергеевич
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Зюзиков Виктор Ефимович
SU1035080A1
Способ удаления хлора из окисленных цинковых продуктов 1980
  • Беньяш Евгений Яковлевич
  • Аленис Игорь Иванович
  • Шмурыгина Людмила Михайловна
  • Ушаков Алексей Константинович
  • Самарин Николай Алексеевич
  • Тесля Борис Васильевич
SU899476A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Дьяков С.М.
  • Крутоголов Б.Ф.
  • Лашкин А.М.
  • Терновсков С.А.
  • Федьковский И.А.
RU2075523C1
Способ переработки цинкового огарка 1971
  • Гецкин Л.С.
  • Ярославцев А.С.
  • Пискунов В.М.
  • Гребенюк В.А.
  • Усенов А.У.
  • Миронов Ю.М.
  • Айдарова П.И.
  • Пластинкин Б.К.
  • Жаксыбаев А.Н.
SU396063A1
Способ переработки сульфидных цинковых материалов 1991
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Серова Наталья Васильевна
  • Кулагина Людмила Ивановна
  • Лысых Мария Павловна
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Корсунский Владимир Ильич
  • Резвушкин Алексей Васильевич
SU1822439A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ 1991
  • Цемехман Л.Ш.
  • Минцис В.П.
  • Муравин К.А.
  • Шнеерсон Я.М.
  • Рябко А.Г.
RU2020171C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ ХЛОРА СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ 2008
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
RU2372413C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ПРОМПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2007
  • Козырев Владимир Федорович
  • Шнеерсон Яков Михайлович
  • Чугаев Лев Владимирович
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Плеханов Константин Анатольевич
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Лебедь Андрей Борисович
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Шевелев Валерий Дмитриевич
RU2366736C2

Реферат патента 1992 года Способ очистки оловосодержащих материалов

Формула изобретения SU 384 420 A1

SU 384 420 A1

Авторы

Корюкова Л.М.

Дьяков В.Е.

Семенов А.Е.

Корюков Ю.С.

Росляков И.В.

Даты

1992-10-07Публикация

1971-04-19Подача