Способ рафинирования кадмия Советский патент 1977 года по МПК C25C1/16 

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КАДМИЯ

1

Изобретение касается способа амальгамного рафинирования кадмия последовательным электролитическим переосаждением кадмия из амальгам.

Известен способ рафинирования кадмия в четырехсекщюнном. электролизере с биполярными а гапьгямнымя электродами последовательным, эпси тролитическим переосаждением, кадмия Jпричем. рафин.ироникие в первой секции проводят в амм.онпйнохлорнокис- яом, а в третьем. - в хлори.дном растворах.

Этот способ не позволяет получить кадмий высокой чистоты. Кроме того, кадмий после рафинирования выделяется в виде объемистого губчатого осадка.

Особенность предлагаемого способа закпючается в том, что рафинирование во второй секции проводят в бромкдном электролите, содержащем 100-200 г/л бромида кaдмия 150/200 г/л бромида натрия и 100-5Ог/л бромистоводородной кислоты, рафинирование в четвертой секции - в хлоридно-хлорно- кислом электролите, содержащем. 5О-7О г/л кадмия, 5О-35 г/п хлористоводородной кислоты и 5О-100 г/л хлорной кислоты, а

плотность тока в процессе рафинирования поддерживают 200-1000 а/м .

Данный способ позволяет получать высокой чистоты в виде крупнокристаллических дендритов.

На чертеже показана пр.инщшиальная схема предлагаем.ого способа, ос шествляемо- го четыре скратным электрохимическим .ттере- осаждением кадмля в секщгах электролизера. Кадмий высокой чистоты вы чгяе- ся в четвертой секции в хлорт1днохлориок:;: : ялектр лите на торцах катодных гптаиовых : штырей в виде крупнокристаллическчх де;г : }.;тов, Содержя:ие ртути в отрафинирова:ц1С)м. кад - с.- составляет (2-4)1О %. Отделение ртути от кадмия осуществляют электрол.и- аом в смешанном. лориднохлорнокислом электролите. Дендриты кадмия высокой чистоты прессуют в пресс-формах из оргстекла, плавят в электропечи в восстановительной атмосфере и разливают в изложницы из спектрально-чистого графита.

Химико-спектральный анализ кадмия, от- рафинировадного амальгамным методом, показывает, что полученный ка.цмий удовлетворяет требованиям технических условий, предъявляемых к кадмию марки КД-ООО, причем суммарное содержание примесей в процессе рафинирования уменьшается в 750-1000 раз при анализе на 18 элементов-приMeceii и составляет (5-7)--10 %, что отвечает условному содержанию основного металла не . 99,99993%.

П р и м е р . (Амальгамное рафинировани кадмия март{ 1- ). Рафинирование проводят в четыре;..iui;;oiajOM электролизере, изготовленном из оргстекла, В тщательно про мытый электролизер загружают ртуть ВЬЕСО- кой чистоты: по 6О кг пространства для анода и биполярных электродов. Берут металлический кадмий марки КД-0 в виде гранул, растворяют в ртутном аноде из расчета полученкя 5-7 Бес.% амальгамы кадмия. Бигюлярн.ле электроды, содержащие 4,55 вес,% кадмия, насыщают последовательным электролизом в секниях в соответствующих электролитах. Аммонийнохлорнокислый раствор первой секции содержит, г/л: Cd () 100, 100, нес 0 100; бромидный раствор второй секции содержит, г/л: Cdbr. 100-200,ЫаЪг 150-200, НВг 100-50; хлоридный раствор третьей секции содержит, г/л: CdCGj 100-250, нее 70-35ихлориднохлор нокислый раствор четвертой секции содержит.

г/л:С 50-70, НСЕ 50-35 и НСеО 50100.

Электролиты всех четырех секций насьь щают кадмием методом последовательного электролиза. Плотность тока как на анодной, так и на катодной сторонах биполярных электродов составляет 2ОО-1000 а/м а темлература электролитов не превыщает 40°С.

Формула изобретения

Способ рафинирования кадмия в четырехсекционном. электролизере с биполярными амальгамными электродами последовательным электролитическим переосаждением кадмия, причем рафинирование в первой секции проводят в аммонийнохлорнокислом, а в третьей - в хлоридном растворах, отличающийся тем, что, с целью повыщения чистоты кадмия и получения его в виде крупнокристаллических дендрит рафинирование во второй секции проводят в растворе, содержащем 100-200 г/л бромида кадмия, 15О-2ОО г/л бромида натрия и 1ОО-5О г/л бромистоводородной кислоты рафинирование в четвертой секции - в растворе, содержащем 50-70 г/л кадмия, 50-35 г/л хлористоводородной кислоты и 50-1ОО г/л хлорной кислоты, а плотность тока в процессе рафинирования поддерживают 20О-1ООО а/м .