Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным машинам.
Жатка предназначена для скашивания хлебов и формирования одинарных и сдвоенных валков, уложенных за два прокоса.
Известны валковые жатки, содержащие раму с делителями, режущий аппарат и перемещающийся вдоль рамы реверсивный транспортер. К недостаткам жатки относится то, что при формировании сдвоенных валков не обеспечивается их необходимая форма и структура, что во многих случаях становится причиной повышенных потерь урожая за подборщиком и молотилкой комбайна. Кроме того, жатка имеет большой вес.
Целью данного изобретения является улучшение качества формирования валка и упрощение конструкции жатки.
Поставленная цель достигается тем, что по обоим концам реверсивного транспортера предлагаемой жатки установлены валкообразующие устройства с возможностью их поочередного поворота в вертикальной плоскости при взаимодействии с делителями в процессе перевода транспортера из одного положения в другое.
На фиг. 1 показано валкообразующее устройство, установленное с левой стороны реверсивного транспортера описываемой жатки и сечение А-А; на фиг. 2 - технологическая схема работы жатки с левосторонним расположением выгрузного окна.
Жатка включает в себя режущий аппарат /, .реверсивный транопортер 2, левый 3 и правый 4 делители хлебной массы, правое 5 и левое 6 валкообразующие устройства с успокоителями 7 и 5 хлебной массы, цапфы 9 к 10 для крепления валкообразующего устройства на раме реверсивного транспортера, пружинные подвески )/ для облегчения установки валкообразующего усТ1ройст1ва в 1варти1кальное .положение, планку 12 для фиксации успокоителя 7 относительно регулируемого секто ра валкообразующего устройства, раму 13.
Валкообразующие устройства установлены шарнирно на цапфах, жестко закрепленных на перемещающейся раме реверсивного транспортера. Благодаря этому устройства могут быть установлены в вертикальное положение путем поворота их на 90° вокруг оси цапф. Переход валкообразующих устройств из горизонтального рабочего положения в вертикальпое и наоборот осуществляется автоматически. Это достигается воздействием перемещающего транспортера на валкообразующее устройство и специальной формы делитель 3. При перемещении рамки реверсивного транспортера, напр имер, в левую сторону, валкообразующее устройство 6, соприкасаясь с направляющей
делителя 3, скользит по ней, поднимаясь вверх.
В качестве направляющей служит внутренняя поверхность стенки делителя, отогнутая вниз в сторону транспортера. Подъем устройства 6 в вертикальное положение облегчается действием пружинных подвесок 11.
При перемещении реверсивиого транспортера в правую сторону валкообразующее уст)ойство 6 сначала отклоняется влево под воздействием стенки делителя 3, а затем устанавливается в горизонтальное положение под действнем собственного веса. Удерживается валкообразующее устройство в горизонтальном положении специальным ограничителем поворота его вниз, жестко за1хрепленным на .рамке реверсивного транспортера. Также устроено и работает правое валкообразующее устройство 5 во взаимодействии с правым делителем 4.
Валкообразующие устройства используются не только для управления процессом формирования валка, МО н в качестве боковин жатки. Это позволяет ум еньшить вес жатки за счет исключения левой и правой ее боковин, а их удаление обеспечивает и повыа1ен;ие пропускной способности выгрузного ок1на, что способствует слиянию двух, порознь формируемых валков в единый сплошной сдвоенный валок.
Технологический процесс формирования одинарных и сдвоенных валков протекает в такой же последовательности, как :и у известных жаток с перемещающимся вдоль ;рамы реверсивным транспортером. При формироваиии одинарных валков жатка может двигаться загонным или круговым способом с выгрузкой скошенных стеблей в одно и то же окно.
Формирование сдвоенных валков, зложенных «валок к валку осзществляется за два
смежных прохода жатки, движущейся загонным способом лгля вкруговую. При первом проходе р.еверсивный транспортер жатки размещают на раме так, чтобы ее выгрузное окно
располагалось со стороны нескошенного поля. При втором проходе транспортер жатки должен быть перемещен в противоположную сторону с тем, чтобы выгрузное оюно расположилось рядом с валком, уложенным при первом
проходе жатки.
Управление процессом формирования валка МОЖ1НО осуществлять путем изменения угла т валкообразующего устройства 6 и положения успокоителя 8 относительно этого устройства.
Предмет изобретемия
1. валковая, содержащая раму с делителями хлебной шассы, режущий аппарат и
перемещающийся вдоль рамы реверсивный валкообразующий транспортер, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества фор.мирования валка и упрощения конструкции жатки, 1ПО обоим конца.м транспортера установлены Валкообразующие устройства с возможностью их поочередного поворота в вертикальной -плоскости при взаимодействии с делителя.ми в процессе перевода транспортера
из одного положения в другое.
2.Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе делителя выполнен направленный вверх криволинейный паз.
3. Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения поворота валкооб.разующих устройств, на транспортере со стороны, противоположной режущему аппарату, установлены пружинные подвески.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1969 |
|
SU249819A1 |
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1968 |
|
SU231932A1 |
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1969 |
|
SU245472A1 |
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1971 |
|
SU308703A1 |
Валковая жатка | 1974 |
|
SU712056A1 |
ОДНОСЕКЦИОННАЯ ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1972 |
|
SU345895A1 |
ЖАТКА ВАЛКОВАЯ | 1973 |
|
SU388702A1 |
ЖАТКА ФРОНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ§Alc»^!; Н<>&- ТЕХЬ^'-(.С«?А?Е1»|;-к"Щ'-11 | 1965 |
|
SU173508A1 |
Валковая жатка | 1986 |
|
SU1395182A1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОДНОГО ОБЩЕГО С ДВУХ СМЕЖНЫХ ПРОКОСОВ ВАЛКА СТЕБЛЕЙ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР | 1972 |
|
SU328878A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация